Популярное
Следующая
4 года назад 1409

Когда все под контролем

Когда все под контролем

Идеальный предприниматель знает свое предприятие досконально. Он может сказать, сколько входного сырья поступает на производство, какого оно качества, какой объем продукции из него изготавливают, какого качества изделия получает потребитель. А помогает ему в этом специальное оборудование.
Количество поступившего на предприятие сырья, как и объем готовой продукции, отслеживается с помощью различных видов весов.

Палетные весы
Предназначены для проведения учетных операций при приемке и отпуске продукции, а также при упаковке изделий. Позволяют осуществлять статическое взвешивание грузов, установленных на палетах.
Грузоприемное устройство палетных весов состоит из П-образной платформы, по углам которой закреплены четыре тензодатчика. Через них проходят регулируемые винтовые опоры. Кабели от датчиков поступают в суммирующую коробку, из которой выходит кабель для подключения к весоизмерительному прибору, снабженному U-образной подставкой. Подставка позволяет зафиксировать прибор на вертикальной или горизонтальной плоскости. Такие весы, как правило, предусматривают ударопрочную конструкцию.
Для более крупных предприятий, где регулярно необходимо принимать и отгружать сотни, а то и тысячи палет с сырьем и готовой продукцией, подойдут комплексные системы сбора данных, предназначенные для автоматизации процесса измерения габаритов, определения массы и идентификации палет. Они позволяют проводить более 200 измерений палет в час.

Международная конференция «МЕЛЬКОМБИНАТ 2017»

Весы конвейерные
Необходимы для определения производительности отгрузки сыпучих материалов. Их функция — учет массы отгружаемого продукта и текущей производительности конвейера. Весы встраиваются в существующие конвейеры различной конструкции. На грузоприемное устройство устанавливаются штатные роликоопоры, используемые в конвейере.

Весовые дозаторы
Встраиваются в технологические процессы, связанные с непрерывной подачей сыпучих материалов в технологические установки, а также для автоматизации непрерывных и циклических процессов дозирования.
Существует несколько видов весовых дозаторов. Для автоматического дозирования и суммарного учета сыпучего продукта используется бункерный дозатор, который встраивается в технологические линии для дозирования сыпучих материалов. Алгоритм работы дозатора определяется внутренней программой прибора. Для непрерывного дозирования и суммарного учета легкосыпучего продукта применяется конвейерный дозатор. Его функциональные блоки объединены в единую систему, точно поддерживающую заданную производительность конвейера. В процессе работы происходит непрерывное взвешивание материала, перемещаемого лентой над весоизмерительным устройством, а также измерение скорости движения ленты. На основании полученных данных управляющий контролер рассчитывает текущую производительность дозатора и при необходимости изменяет скорость движения ленты для устранения отклонения от заданного значения.
Качество готового продукта и входного сырья также поможет определить специализированное оборудование.

Измерение влаги
Такой критерий, как влажность зерна, необходимо учитывать при его переработке и должен учитываться при изготовлении продукции из него. Влажность готового продукта также является одним из важных показателей. Какое-то время назад для измерения количества влаги на предприятиях использовались в основном сушильный шкаф, весы и эксикатор — ряд предприятий до сих пор применяют это оборудование. Сегодня быстро и точно измерить данный показатель позволяют влагоанализаторы. Принцип их действия основан на обезвоживании образца различными способами: инфракрасным излучением, галогенными лампами и т. д.

Металлодетектор
Обнаруживает в продукте металлические частицы, которые могли попасть туда и в процессе сбора урожая, и во время самой переработки сырья на производстве. Металлодетектор подбирается под конкретный тип и размер продукции, для того чтобы гарантировать максимальную чувствительность и минимум ложных срабатываний. Принцип работы металлодетектора основан на обнаружении металлических примесей в магнитном поле. Современные технологии позволяют распознать частицы по 0,5 мм и отбраковать продукт с содержанием примесей.

Рентгеновские детекторы
Позволяют определить наличие в продукте инородных примесей любого происхождения. В последнее время подобные инциденты стали редки, но тем не менее лучше обезопасить себя от возможных негативных результатов, чем бороться с претензиями клиентов по факту: один такой прецедент может обернуться серьезными последствиями для изготовителя, которые будут выражаться не просто в убытках, но и в потере бренда!
Основные различия между типовыми моделями рентгеновских детекторов заключаются в максимально допустимом размере инспектируемого продукта.

Используя данные виды оборудования, вы всегда будете знать, сколько продукции вы выпускаете, какое количество сырья затрачиваете, а главное — будете уверены в качестве выпускаемых изделий.
Комментарий эксперта
Ситуацию на российском рынке оборудования для учета и контроля качества сырья и готовой продукции комментирует Дмитрий Иванов, руководитель отдела продаж компании OCS Checkweighers в России.
* Дмитрий, насколько интенсивно, на Ваш взгляд, развивается рынок оборудования для учета сырья и контроля качества готовой продукции? Какие новинки появились на нем в последние несколько лет?
* Рынок оборудования для контроля качества готовой продукции развивается достаточно активно. Поскольку пищевая продукция проверяется по разным параметрам и на разных участках производства, необходимо выделить два вида оборудования для контроля качества: установки для лабораторных анализов продукции и оборудование для проверки на производственной линии. Причинами интенсивного развития рынка оборудования для проверки качества являются возрастание спроса на качественную продукцию со стороны конечных потребителей, высокая конкуренция среди производителей продуктов питания, аудиты контролирующих органов и торговых сетей.
Если говорить отдельно об оборудовании для контроля продукции на производстве, то за последнее время появились и активно совершенствуются следующие его виды:
* контрольные динамические весы;
* металлодетекторы;
* X-ray сканеры;
* автоматические сканеры штрихкода;
* камеры технического зрения.
Каждый вид такого оборудования выполняет свою задачу.
Контрольные динамические весы взвешивают каждую упаковку готовой продукции (начиная от единичной и заканчивая групповой в гофрокоробе) и автоматически отбраковывают с линии продукцию, несоответствующую заданным весовым границам. Таким образом, с линии выходит только тот товар, который соответствует заданному весу.
Металлодетекторы проверяют продукцию до или после упаковки на предмет наличия в ней инородных металлических включений всех видов (черный металл, цветной металл, нержавеющая сталь). При обнаружении в продукции инородных металлических частиц она будет автоматически отбракована с линии.
X-ray сканеры проверяют уже расфасованную продукцию (причем вид упаковки не важен) на наличие в ней любых плотных инородных включений (металлы, стекло, пластик, камни, кости, др.). Основной принцип – сравнение плотности проверяемого продукта и инородного тела. При обнаружении в изделии инородных частиц оно будет автоматически отбраковано с линии. Помимо этого, данное оборудование способно определять внутри упаковки продукты неправильной формы или отсутствие товара.
Автоматические сканеры штрихкода сканируют штрихкод каждой упаковки с целью идентификации продукта на линии. При обнаружении несоответствующего товара его можно либо отбраковать, либо перенаправить в нужную партию.
Камеры технического зрения фотографируют каждую единицу продукции на предмет ее соответствия заданной форме, для распознавания определенного значка и т. п. Это позволяет проводить визуальный контроль изделий.
Все перечисленное оборудование, как правило, имеет удобный интерфейс для работы операторов и подключается к компьютеру для передачи требуемой информации.
* Какие возможности дают производителю новинки рынка оборудования для учета и контроля качества сырья и готовой продукции?
* Основная возможность – это повышение уровня производства и контроль всех процессов. Без использования данных установок и агрегатов изготовители не знают всей происходящей на производстве картины: непонятен объем брака и его критерии, нет точных сведений о количестве выпущенной готовой продукции.
Отмечу, что все данные, получаемые от использования этого оборудования, находятся в электронном виде и легко подлежат анализу и хранению. Эту информацию трудно подделать. Поэтому руководители предприятий, использующие данное контрольное оборудование, могут видеть реальную ситуацию с качеством и количеством готовой продукции, особенно там, где учет ведется не в электронном виде.
Также при использовании упомянутых установок решается проблема обмена реальной информацией между различными подразделениями предприятия, например между производством и складом.
* С какими трудностями сталкиваются производители хлебобулочных и кондитерских изделий в плане учета сырья и готовой продукции и контроля качества изделий?
* На многих предприятиях, особенно работающих несколько десятков лет, уже существует определенный отлаженный производственный процесс. Он был организован еще в советское время, когда учет и контроль возлагались на человека, и таких людей, вовлеченных в процесс, было очень много. При такой организации производства возникает проблема контроля качества работы персонала и объективности получаемых данных, так называемый человеческий фактор. Работник может устать, заболеть или иметь злой умысел против работодателя. В результате данные в учете могут сильно отличаться от реальной картины, и необходимо оперативно реагировать на возникшую проблему и сразу оценить масштабы ущерба для предприятия. Как правило, на предприятиях, построенных по такому принципу учета, для решения подобного рода задач привлекается все большее количество персонала, что приводит только к ухудшению ситуации.
Еще можно отметить такую трудность, как непонимание или непризнание имеющихся проблем, отсутствие желания их оперативно решать. На многих предприятиях персонал на производстве подтверждает наличие проблем с контролем и учетом готовой продукции, но ввиду экономии бюджета установка подобного оборудования постоянно откладывается. С другой стороны, данное оборудование помогает предприятию экономить средства, которые уходят на зарплату целой армии ответственных за качество сотрудников. Кроме того, объективный контроль качества с помощью специального оборудования дает предпринимателю гарантию, что его продукция не получит негативных отзывов от покупателя. А когда репутация бренда безупречна, объемы продаж растут.
Наша практика показывает, что, как правило, установка подобных систем окупается в течение года.
– Каким образом специализированное оборудование может помочь им решить производственные проблемы?
– Если взять предприятия, где внедрен электронный учет и на которых система контроля качества построена на современном уровне, то там использование данного контрольного оборудования является обязательным на каждой линии. Такие предприятия четко отслеживают все производственные процессы и оперативно устраняют проблему в случае ее выявления.
Существуют и другие ситуации, когда предприятие и хочет иметь данное оборудование, но сталкивается с проблемой дефицита свободного места на линии, поскольку установка
требует хоть и минимальной, но свободной площади.
Для помощи предприятиям разработан международный стандарт ISO 22000 (HACCP), в РФ он называется ГОСТ Р 51705.1-2001. В его основе лежат анализ опасностей, оценка рисков и определение критических контрольных точек в процессе производства. Реально работающие по этому стандарту предприятия понимают, что это помогает:
* обеспечить успешное проведение аудита предприятия;
* обеспечить рост потребительского доверия, а также доверия со стороны партнеров;
* повысить лояльность надзорных организаций;
* поднять уровень инвестиционной привлекательности предприятия;
* уменьшить финансовые затраты (штрафы, издержки при рисках на производстве).
Резюмируя, могу сказать, что на сегодняшний день на рынке присутствует достаточное количество оборудования по контролю качества продукции на разных этапах производства. Чем раньше предприятие начнет внедрение таких систем, тем быстрее сможет получать больше отдачи от производства и увеличить прибыль.

Поделиться

kemin
logosltd.ru
выставка Sudback
Мессе Дюссельдорф
goldenautumn.moscow
Facebook
Вконтакте
АльянсУпак
Вторая Международная конференция «МАСЛОЖИРОВАЯ ИНДУСТРИЯ»
Каталог компаний
Партнеры
Журнал
«Мясная Сфера»
Журнал
«Молочная Сфера»
Журнал «Хлебопечение/
Кондитерская Сфера»
Журнал
«Птицепром»
Журнал
«Рыбная Сфера»