Популярное
Следующая
4 года назад 3052

Технологии качества от компании "Мираторг"

Технологии качества от компании

Рубрика: компании/фоторепортаж
Компания: АПХ «Мираторг»


Свинокомплекс «Короча», входящий в агропромышленный холдинг «Мираторг», представляет собой уникальное по уровню автоматизации и роботизации мясоперерабатывающее предприятие, мощность которого составляет 260 тыс. тонн свинины в год в убойном весе.

В первом полугодии «СК Короча» произвел 10,1 тыс. тонн продукции в потребительской упаковке, что на 94% превышает показатель аналогичного периода 2011 года. Нам удалось побывать на высокотехнологичном производстве. Специалисты, которые отвечают за систему качества, эксплуатацию оборудования, производство, рассказали о своей работе.

На участках по убою, мясопереработке и упаковке продукта нас сопровождали Сергей Мелещенко, заместитель директора по производству и эксплуатации оборудования, Вера Бражник, заместитель директора МПП (мясопереработка) и Юрий Коломыцев, руководитель участка ППК и ПЖ (производство пищевой крови и пищевого жира).

О технологиях производства и системе качества «СК Короча» рассказывают Марина Бершакова, директор по производству, и Дмитрий Воробьев, директор по качеству:
– На предприятии установлены 12 роботов – это сложные, высокотехнологичные промышленные машины, которые работают с высокой точностью и скоростью 24 часа в сутки. Участок убоя на нашем предприятии – самый автоматизированный. Человеческие ресурсы не безграничны, и персонал может работать с разной интенсивностью, а роботы поддерживают ее на высоком уровне в течение всего рабочего времени.
Благодаря современному оборудованию нам удалось автоматизировать следующие операции: окольцовка проходника, разрез лонного сращения, разрез по белой линии живота, отсадка головы – надрез шейных позвоночников, и наконец, разделение туши на полутуши.
Также мы можем в автоматизированном режиме определить еще до момента разделки туши содержание доли постного мяса в животном, содержание шпика и вес основных крупных отрубов. Сканирование производится в тот момент, когда свинья проходит по обычной технологической цепочке. Учет данных ведется не только по каждой партии, но и по каждому животному. Кроме того, ведется учет данных по обработке полутуши. Вся информация собирается в режиме on-line специалистами по качеству и вносится в систему. Через специальную программу данные попадают на мониторы, установленные на всех участках производства, а также у представителей руководящего состава. Если технология нарушается – система сразу же выдает сигнал на информационную панель, которая отражает состояние производства в реальном времени. Это помогает оперативно реагировать на любые, даже малейшие сбои в технологии. Уникальная панель отражает состояние производства в реальном времени.
Сегодня мы работает на уровне мировых лидеров – с эффективностью свыше 95%, перерабатывая 2 млн голов в год. Уже в следующем году мощность производства будет увеличена до 3 млн голов в год. Что касается глубокой переработки – у нас большие планы на продукцию в потребительской упаковке. Последние годы рынок потребительской упаковки в России развивается большими темпами. Оценивая его перспективность, мы решили запустить на территории нашего предприятия производство Case-Ready, которое позволит увеличить объемы потребительской упаковки в 4 раза. Сейчас у нас максимальный объем производства – 70 тонн в сутки, с запуском проекта в начале следующего года объемы возрастут до 270 тонн в сутки. Такое производство – сложный технологический процесс, это будет самая высокотехнологичная зона. Уникальность данного проекта не только в мощности, но и в уровне автоматизации и роботизации, который не имеет аналогов в России. Самые последние разработки в сфере весового, дозирующего и упаковочного оборудования – практически все процессы будут полностью автоматизированы. Например, для проверки качества будет установлен детектор, который сможет проверять лоток на наличие инородных тел, а также устройство для проверки читаемости штрихкода.
Для обеспечения высокого качества продукции на нашем предприятии действует принцип – чем меньше мы касаемся продукта, тем он более ценный, качественный и безопасный. Мы неукоснительно соблюдаем все санитарные нормы и правила, принятые на территории РФ. Кроме того, следуя пожеланиям компаний-партнеров, которые закупают нашу продукцию, мы прописываем дополнительные спецификации, что ужесточает и расширяет санитарные требования к процессам производства.
Для персонала мы проводим тренинги и презентации по вопросам гигиены и санитарных норм на предприятии. Мастера-руководители производства и специалисты службы качества контролируют их ежедневное соблюдение. Также на всех участках установлено видеонаблюдение, постоянно проводится лабораторный контроль.
Новые виды продукции рождаются при совместной работе производственников и маркетологов, при участии бренд-менеджера. Иногда мы инициируем выпуск новинки: предлагаем то, что можем сделать, исходя из наших возможностей. Предоставляем образцы, а маркетологи уже анализируют, изучают рынок и прорабатывают возможность запуска предложенного продукта. Иногда отдел маркетинга дает нам характеристики, исходные данные продукта, который пользуется спросом на рынке на данный момент. Тогда мы анализируем производственные возможности, подбираем рецептуру, упаковку, термическое состояние. Экспериментируем, одним словом.
Мы осуществляем глубокую переработку мяса, что позволяет практически полностью перерабатывать свиную тушу и производить широчайший ассортимент продукции более 200 наименований. Кровь мы направляем в цех по переработке пищевой крови, получая из нее плазму и гемоглобин. Из внутреннего жира получаем пищевой жир. Кишечное сырье отправляем на переработку и получаем натуральную кишечную оболочку для колбасных изделий. Что касается всех отходов с участков – костей, сухожилий, зачисток – они отправляются на производство технических фабрикатов: это мясокостная и кровяная мука, кормовой жир. Таким образом, у нас замыкается производственная цепочка – этим могут похвастаться не многие предприятия.

III международная конференция «МИРОВАЯ СОЯ – КОРМА»

Рассказывает Юлия Антоновская, менеджер по связям с общественностью:
– Агропромышленный холдинг «Мираторг» создал максимально возможную в отрасли вертикальную интеграцию от выращивания зерновых культур и производства комбикорма до производства животных и их дальнейшей переработки и дистрибуции. Компания представляет собой полный цикл производства: мы выращиваем зерно, делаем комбикорм, которым обеспечиваем производственные площадки, выращиваем животных, занимаемся переработкой и дальнейшей дистрибуцией продукции. Соответственно, мы менее подвержены перепадам рынка. Благодаря собственному, полностью укомплектованному, автоматизированному логистическому парку, мы осуществляем доставку продукции в торговые сети и предприятия общественного питания – автомобили-рефрижераторы поддерживают нужный температурный режим.
Хочется заметить, что, несмотря на всю автоматизацию, человеческий фактор в нашей работе играет огромную роль. Роботы выполняют технологические операции, которые отнимают у человека много времени. В задачи операторов на производственных площадках входит следить за изменением поведения животных и производственными показателями. Все устроено таким образом, чтобы животное на протяжении жизни не испытывало никаких стрессов – благодаря созданному микроклимату, круглосуточному кормлению, высокой генетике и другим факторам. От этого зависит качество нашего продукта. Благодаря автоматизации и современным технологиям, на площадке в свиноводческом комплексе трудятся 30-40 человек, при содержании там более 5 тыс. голов. Кстати, на всех участках в наших свинокомплексах установлена система автоматического кормления производства Германии.
АПХ «Мираторг» включен в перечень 295 системообразующих предприятий страны и является участником Госпрограммы развития сельского хозяйства.


Вера Бражник: За счет современного оборудования и высококвалифицированного персонала достигается максимальная скорость производства. Продолжительность движения отруба по линиям – 5 минут, а уже через 15 минут наш продукт полностью упакован и уложен в ящики.


Вера Бражник: Линии упаковки обеспечивают высокую пропускную способность – примерно 14 тыс. кусков мяса за день. Есть возможность установить несколько размеров пакетов, а робот считывает, какой размер необходим для каждого куска.

Сергей Мелещенко: На участке индустриальной упаковки (упаковка мяса в пакеты) установлено итальянское оборудование. Это вакуумные, термоусадочные и осушительные машины. На участке потребительской упаковки установлено оборудование производства Германии и Италии. В данный момент мы наращиваем объемы и повышаем производительность участка потребительской упаковки – этот рынок очень перспективен. Мы стремимся использовать возможности оборудования на все 100%.


Юрий Коломыцев: Весь процесс убоя одного животного занимает 22 минуты. На нашем участке установлено 5 роботов, которые заменяют человека на самых сложных и трудоемких операциях, что позволяет увеличить скорость процесса. Преимущество машин в том, что они фактически не допускают ошибок и позволяют выпускать продукцию наивысшего качества в течение всей смены.

Поделиться

CPM Europe
gearef.ru
logosltd.ru
A and D
Polyclip
pag.company
Facebook
Вконтакте
АльянсУпак
marel
Каталог компаний
Партнеры
Журнал
«Мясная Сфера»
Журнал
«Молочная Сфера»
Журнал «Хлебопечение/
Кондитерская Сфера»
Журнал
«Птицепром»
Журнал
«Рыбная Сфера»