Популярное
Следующая
5 лет назад 828

Инновации – залог лидерства

Инновации – залог лидерства

ЗАО «Ставропольский бройлер» – флагман птицеводческой отрасли Ставропольского края. Лидерские позиции компании обеспечивает не только качественная охлажденная продукция под широко известным на юге России брендом «Благояр», но и социальная, экологическая ответственность при ведении бизнеса.

В этом году компания отметит свое семилетие. Со дня основания главной стратегией «Ставропольский бройлер» выбрал инновационное развитие, взял курс на модернизацию всех производственных площадок.

Только в 2009 году на модернизацию производства компании было направлено около 300 млн руб. А на реализацию стратегически важного и приоритетного проекта – строительство нового инновационного и уникального на юге России перерабатывающего комбината в г. Благодарный – около 900 млн руб.

В 2010 году компания планирует вложить в модернизацию производства еще порядка 650 млн руб., а завершение и запуск нового перерабатывающего комбината потребует инвестиций в размере более 1 млрд руб.

Среди главных инновационных проектов «Ставропольского бройлера», завершенных в прошлом году следующие.

Международная конференция «РЫБА 2017» Технологии рыбопереработки и аквакультуры

– Запуск модернизированного инкубатора с максимальной мощностью в 80 млн яиц в год.

Инкубатор оснащен высокотехнологичным инновационным оборудованием голландской компании «Hatch Tech».

«Уникальность использования такого оборудования заключается в том, что в технологии используются новейшие достижения в области инкубаторостроения и обращается особое внимание на развитие эмбриона и полное раскрытие генетического потенциала суточных цыплят» – поясняет директор бизнес-подразделения «Животноводство» ЗАО «Ставропольский бройлер» Михаил Водолазский.

По прогнозам компании при выходе работы инкубатора на полную мощность, снижение издержек по инкубированию составит 27%.

– Модернизация 6 бригад на племенном хозяйстве. В ходе модернизации установлено новое интеллектуальное оборудование фирмы Vencomatic автоматического гнездования, которое самостоятельно контролирует все параметры, необходимые для комфортного содержания родительского поголовья и молодняка.

– Начато строительство нового уникального перерабатывающего птицекомбината. «Это уникальный проект, – говорит генеральный директор «Ставропольского бройлера» Дмитрий Авельцов. – Уникальный в масштабах страны: самый современный и экономичный птицеперерабатывающий комбинат в России. Во-первых, он создается как единый комплекс всех процессов, начиная от доставки птицы до хранения, отгрузки готовой продукции, очистки производственных и ливневых стоков. А во-вторых, при комплектации оборудования мы используем последние инновационные решения в технологических процессах убоя, охлаждения, переработки отходов для получения высококачественного и безопасного для потребителя конечного продукта».

Комбинат будет оснащен оборудованием самых крупных и признанных мировыми лидерами компаний-производителей: птицеперерабатывающего оборудования – компания «MEYN» (Нидерланды); переработки отходов убоя/рекуперации белка – компания «DUPPS» (США); холодильного оборудования – компании «Baltimore Aircoil» (Бельгия), «Mycom» (Япония-Бельгия) , «Grasso», «Guеntner» (Германия), «Danfoss» (Дания) и др.; очистки сточных вод – компания «NIJHUIS WATER TECHNOLOGY» (Нидерланды).

Надо отметить, что, к сожалению, аналогов такого технологического оборудования российского производства нет.

Таким образом, будут использованы новейшие технологические решения в области переработки. К ним относятся, например, инновационная система ошпарки (температура – до 52 °С) и потрошения как более совершенный тип автоматической приемки живой птицы или двухфазная система воздушно-капельного охлаждения, система автоматического определения качества продукта с помощью камеры, последнее поколение линии разделки, система автоматической филетировки и, конечно, непрерывная технология переработки отходов, которая позволит достигнуть полностью безотходной и экологичной технологии производства. Продукты переработки отходов будут использоваться в производстве комбикормов, что значительно улучшит их качество, снизит себестоимость комбикорма в целом на 2-2,5%, а себестоимость компонентов – в два раза.

Производительность нового комбината «Благодарненский» составит 10,5 тыс. бройлеров в час с возможностью расширения до 12 тыс. бройлеров в час; производительность линии разделки – 7 тыс. тушек в час, линией обвалки грудки – 6 тыс. шт. в час.

Руководство «Ставропольского бройлера» не приемлет средних величин и компромиссов. Если оборудование – то самое современное, если технологии – то самые передовые, если специалисты – то самые профессиональные, если цели – то самые амбициозные. В этом и заключается секрет стремительного успеха компании.

Справка:

В 2003 году АПК «Агрос» (аграрная «дочка» холдинга «Интеррос») путем объединения и реорганизации нескольких предприятий создало «Ставропольский бройлер». В настоящее время в активах компании три бройлерных комплекса, племенное хозяйство, инкубатор, комбикормовый завод и два мясоперерабатывающих комбината.

Сегодня «Ставропольский бройлер» – ведущий производитель мяса птицы на Юге России. Компания производит охлажденную и замороженную продукцию под марками «Благояр» и «Ставропольские зори». Основной рынок сбыта – Южный и Северо-Кавказский федеральные округа, где компания занимает 19% рынка мяса птицы.

В 2009 году объем произведенной продукции компании составил 44 тыс. тонн мяса птицы. При этом рост производства охлажденной продукции составил 25% по сравнению с 2008 годом. Сегодня объем «охлажденки» достигает 23 тыс. тонн и занимает 60% всего производства компании.

Выручка «Ставропольского бройлера» в 2009 году достигла 3,3 млрд руб., что на 18% больше уровня 2008 года.

В июле 2009 года компанией «Ставропольский бройлер» успешно пройден ресертификационный аудит интегрированной системы менеджмента качества и безопасности пищевой продукции в соответствии с требованиями международных стандартов ISO 9001:2008 и ISO 22000:2005. «Ставропольский бройлер» стал первой российской компанией, производящей продукты питания, с сертифицированной системой менеджмента в соответствии с требованиями стандарта ISO 22000:2005 в июле 2006 года. Это обеспечивает прослеживаемость и прозрачность производственных процессов на всех этапах и на всех уровнях: от инкубирования яйца и производства комбикормов до упаковки готового продукта

Поделиться

CPM Europe
Ваш технолог
logosltd.ru
Facebook
Вконтакте
АльянсУпак
Каталог компаний
Партнеры
Журнал
«Мясная Сфера»
Журнал
«Молочная Сфера»
Журнал «Хлебопечение/
Кондитерская Сфера»
Журнал
«Птицепром»
Журнал
«Рыбная Сфера»