Популярное
Следующая
6 лет назад 897

Инновации – залог лидерства

Инновации – залог лидерства

ЗАО «Ставропольский бройлер» – флагман птицеводческой отрасли Ставропольского края. Лидерские позиции компании обеспечивает не только качественная охлажденная продукция под широко известным на юге России брендом «Благояр», но и социальная, экологическая ответственность при ведении бизнеса.

В этом году компания отметит свое семилетие. Со дня основания главной стратегией «Ставропольский бройлер» выбрал инновационное развитие, взял курс на модернизацию всех производственных площадок.

Только в 2009 году на модернизацию производства компании было направлено около 300 млн руб. А на реализацию стратегически важного и приоритетного проекта – строительство нового инновационного и уникального на юге России перерабатывающего комбината в г. Благодарный – около 900 млн руб.

В 2010 году компания планирует вложить в модернизацию производства еще порядка 650 млн руб., а завершение и запуск нового перерабатывающего комбината потребует инвестиций в размере более 1 млрд руб.

Среди главных инновационных проектов «Ставропольского бройлера», завершенных в прошлом году следующие.

Международная конференция «МЕЛЬКОМБИНАТ 2017»

– Запуск модернизированного инкубатора с максимальной мощностью в 80 млн яиц в год.

Инкубатор оснащен высокотехнологичным инновационным оборудованием голландской компании «Hatch Tech».

«Уникальность использования такого оборудования заключается в том, что в технологии используются новейшие достижения в области инкубаторостроения и обращается особое внимание на развитие эмбриона и полное раскрытие генетического потенциала суточных цыплят» – поясняет директор бизнес-подразделения «Животноводство» ЗАО «Ставропольский бройлер» Михаил Водолазский.

По прогнозам компании при выходе работы инкубатора на полную мощность, снижение издержек по инкубированию составит 27%.

– Модернизация 6 бригад на племенном хозяйстве. В ходе модернизации установлено новое интеллектуальное оборудование фирмы Vencomatic автоматического гнездования, которое самостоятельно контролирует все параметры, необходимые для комфортного содержания родительского поголовья и молодняка.

– Начато строительство нового уникального перерабатывающего птицекомбината. «Это уникальный проект, – говорит генеральный директор «Ставропольского бройлера» Дмитрий Авельцов. – Уникальный в масштабах страны: самый современный и экономичный птицеперерабатывающий комбинат в России. Во-первых, он создается как единый комплекс всех процессов, начиная от доставки птицы до хранения, отгрузки готовой продукции, очистки производственных и ливневых стоков. А во-вторых, при комплектации оборудования мы используем последние инновационные решения в технологических процессах убоя, охлаждения, переработки отходов для получения высококачественного и безопасного для потребителя конечного продукта».

Комбинат будет оснащен оборудованием самых крупных и признанных мировыми лидерами компаний-производителей: птицеперерабатывающего оборудования – компания «MEYN» (Нидерланды); переработки отходов убоя/рекуперации белка – компания «DUPPS» (США); холодильного оборудования – компании «Baltimore Aircoil» (Бельгия), «Mycom» (Япония-Бельгия) , «Grasso», «Guеntner» (Германия), «Danfoss» (Дания) и др.; очистки сточных вод – компания «NIJHUIS WATER TECHNOLOGY» (Нидерланды).

Надо отметить, что, к сожалению, аналогов такого технологического оборудования российского производства нет.

Таким образом, будут использованы новейшие технологические решения в области переработки. К ним относятся, например, инновационная система ошпарки (температура – до 52 °С) и потрошения как более совершенный тип автоматической приемки живой птицы или двухфазная система воздушно-капельного охлаждения, система автоматического определения качества продукта с помощью камеры, последнее поколение линии разделки, система автоматической филетировки и, конечно, непрерывная технология переработки отходов, которая позволит достигнуть полностью безотходной и экологичной технологии производства. Продукты переработки отходов будут использоваться в производстве комбикормов, что значительно улучшит их качество, снизит себестоимость комбикорма в целом на 2-2,5%, а себестоимость компонентов – в два раза.

Производительность нового комбината «Благодарненский» составит 10,5 тыс. бройлеров в час с возможностью расширения до 12 тыс. бройлеров в час; производительность линии разделки – 7 тыс. тушек в час, линией обвалки грудки – 6 тыс. шт. в час.

Руководство «Ставропольского бройлера» не приемлет средних величин и компромиссов. Если оборудование – то самое современное, если технологии – то самые передовые, если специалисты – то самые профессиональные, если цели – то самые амбициозные. В этом и заключается секрет стремительного успеха компании.

Справка:

В 2003 году АПК «Агрос» (аграрная «дочка» холдинга «Интеррос») путем объединения и реорганизации нескольких предприятий создало «Ставропольский бройлер». В настоящее время в активах компании три бройлерных комплекса, племенное хозяйство, инкубатор, комбикормовый завод и два мясоперерабатывающих комбината.

Сегодня «Ставропольский бройлер» – ведущий производитель мяса птицы на Юге России. Компания производит охлажденную и замороженную продукцию под марками «Благояр» и «Ставропольские зори». Основной рынок сбыта – Южный и Северо-Кавказский федеральные округа, где компания занимает 19% рынка мяса птицы.

В 2009 году объем произведенной продукции компании составил 44 тыс. тонн мяса птицы. При этом рост производства охлажденной продукции составил 25% по сравнению с 2008 годом. Сегодня объем «охлажденки» достигает 23 тыс. тонн и занимает 60% всего производства компании.

Выручка «Ставропольского бройлера» в 2009 году достигла 3,3 млрд руб., что на 18% больше уровня 2008 года.

В июле 2009 года компанией «Ставропольский бройлер» успешно пройден ресертификационный аудит интегрированной системы менеджмента качества и безопасности пищевой продукции в соответствии с требованиями международных стандартов ISO 9001:2008 и ISO 22000:2005. «Ставропольский бройлер» стал первой российской компанией, производящей продукты питания, с сертифицированной системой менеджмента в соответствии с требованиями стандарта ISO 22000:2005 в июле 2006 года. Это обеспечивает прослеживаемость и прозрачность производственных процессов на всех этапах и на всех уровнях: от инкубирования яйца и производства комбикормов до упаковки готового продукта

Поделиться

100ing.ru
kemin
logosltd.ru
выставка Sudback
Мессе Дюссельдорф
goldenautumn.moscow
Facebook
Вконтакте
АльянсУпак
Вторая Международная конференция «МАСЛОЖИРОВАЯ ИНДУСТРИЯ»
Каталог компаний
Партнеры
Журнал
«Мясная Сфера»
Журнал
«Молочная Сфера»
Журнал «Хлебопечение/
Кондитерская Сфера»
Журнал
«Птицепром»
Журнал
«Рыбная Сфера»