Популярное
Следующая
6 лет назад 1096

Упаковочное оборудование: ставка на многофункциональность

Упаковочное оборудование: ставка на многофункциональность

Автор: Владимир Ульянов. Источник: Unipack.ru

 

У любого объекта техники есть основной показатель (скорость, грузоподъемность, дальность передвижения и т. д.), который наиболее нагляден и более других его характеризует. И создатели любого образца техники всегда старались этот основной показатель сделать более высоким, чтобы выделить свой образец среди аналогичных продуктов, выпущенных конкурентами. Среди производителей любой техники всегда ведется борьба сродни спортивной, так сказать, «быстрее, выше, сильнее!». У фасовочно-упаковочного оборудования самым наглядным для потребителей показателем является производительность. За ее увеличение боролись всегда. И всегда существовала тенденция.

Рост производительности

Надо различать производительность кинематическую (в циклах, на которые можно разогнать машину на холостом ходу, в минуту); теоретическую (в упаковочных единицах в минуту) и техническую (в тоннах фасованной или упакованной продукции в час, а лучше – в смену). Понятно, что все эти три производительности связаны между собой. Но отношение к ним в разное время отличалось. Стремление повышения не столько кинематической или теоретической производительности, сколько технической родилось в 70-е годы прошлого века. В наши дни под тенденцией повышения производительности фасовочно-упаковочного оборудования следует понимать увеличение, прежде всего, технической производительности.

III Международная конференция «РЫБА-2018»

Есть такой показатель – коэффициент технического использования (КТИ) оборудования: отношение реальной технической производительности к теоретической, пересчитанным на один промежуток времени. Замечено, что КТИ фасовочно-упаковочного оборудования, пусть и медленнее, чем хотелось бы, но растет. Например, если КТИ фасовочных автоматов вертикально-линейного воротникового типа составлял в 70-е годы 0,6-0,7, то тот же автомат в 80-е годы с КТИ ниже 0,8 уже не котировался. В 90-е годы в порядке вещей были автоматы с коэффициентом 0,85. Сейчас же существуют автоматы с КТИ 0,9 и выше.

Повышение надежности

Конечно, производители всегда стремились сделать свою технику как можно более надежной – ведь иначе они получают от потребителей рекламации, снижается конкурентоспособность, теряется авторитет техники, да и самого производителя. Но подход к повышению надежности в настоящее время изменился. К существовавшему всегда стремлению лучшим образом спроектировать оборудование, изготовить качественные детали и провести качественную сборку изделия, с 80-х годов добавилось новое. Появление новых элементов промышленной электроники, промышленной электрики, пневматики, микропроцессорной техники позволило повышать надежность и за счет применения новых покупных изделий, управляющих процессами фасования и упаковывания продукции.

Увеличение числа приводов

В 1970-х – начале 1980-х годах основным направлением построения кинематических схем упаковочного оборудования было стремление использовать минимально возможное число двигателей. Кинематика строилась по принципу: от одного двигателя через всевозможные механические передачи приводились в движение различные исполнительные органы. Причины такого построения в дешевизне (один более мощный двигатель дешевле двух менее мощных) и возможности более простого увязывания движения исполнительных органов через механику. Сейчас оборудование снабжается множеством приводов, каждый из которых имеет свой двигатель. Управление каждым двигателем и приводом от него осуществляется своим электронным блоком или ответственной за него частью процессора или контроллера. Следствие этого – некоторое упрощение механической части оборудования. Но стоит остеречься назвать это тенденцией. Все-таки сложная механика в оборудовании остается, некоторые исполнительные органы совершают сложные движения, которые пока еще без механики не осуществить, а в оборудовании используются сложные в изготовлении детали.

Многофункциональность, многовариантность

Многофункциональность некоторых видов фасовочного и упаковочного оборудования существовала едва ли не с их появления. Например, на автоматах вертикально-линейного воротникового типа имеется возможность заметно увеличить номенклатуру фасуемой продукции заменой дозатора. Появились фасовочные автоматы, где смена дозатора в условиях фасовочного цеха занимает не более пяти минут. Есть и автоматы, где стоят два дозатора для разных видов продуктов: можно использовать их по одному и фасовать разные продукты, можно включить их оба и осуществлять двухкомпонентное дозирование.

А вот возможность получения разных вариантов пакетов на этих автоматах – совсем современное веяние. Сейчас на них можно изготавливать пакеты-подушечки, «стоячие» пакеты с боковой складкой, пакеты со сваркой продольных ребер («стабило бэг»), пакеты в форме параллелепипеда, «дой-пак» и пакеты, название которым трудно подобрать. А многие автоматы горизонтального типа, образующие плоский пакет «саше», перестраиваются на получение «дой-пака».

Многовариантность получения упаковок часто идет от производителя, стремящегося этим привлечь потребителя оборудования. Но иногда потребность многовариантности исходит и от потребителя. Сколько было типов и размеров стеклянных бутылок в советские времена? А сейчас едва ли не каждый производитель алкогольной продукции стремится поместить свой продукт в эксклюзивную бутылку. Вот и приходится производителям разливочного, укупорочного и этикетировочного оборудования выпускать его с учетом возможной переналадки на разную форму и размеры тары.

Базово-блочное построение

Для уже неоднократно упоминаемых здесь воротниковых автоматов «базовость» была характерна всегда. Упаковочная машина вертикально-линейного типа – это та база, установкой на которую дозатора того или иного типа можно было получить автомат для фасования различного продукта. Рукавообразователь под пакеты разной ширины, сменные губки под тепловую или импульсную сварку – это блоки. Сейчас базово-блочное построение оборудования применяется гораздо шире. Отдельные дополнительные опции устанавливаются уже не как группа деталей, а чаще как узел – тот же блок. При этом блочность, так сказать, снаружи проникает внутрь оборудования. Отдельный привод исполнительного механизма и сам механизм могут становиться блоками.

Создание упаковочных линий

В какой-то мере тенденция блочности находит продолжение и в тенденции создания упаковочных линий. Сейчас мало кого из потребителей интересует создание только потребительских упаковок. В идеале он хочет иметь оборудование для получения всей триады упаковок: потребительской, групповой и транспортной. Поэтому крупные производители оборудования сейчас решают проблемы упаковывания в комплексе, предлагая потребителю упаковочные линии. Те же производители, кто специализируется на отдельных видах фасовочно-упаковочного оборудования, стремятся изготавливать его так, чтобы оно при необходимости могло легко встраиваться в линии. Мало того, некоторые машиностроительные компании поддерживают длительные партнерские отношения по созданию упаковочных линий.

Роботизация

Современные упаковочные линии – это высокомеханизированная и автоматизированная техника. А высшая степень того и другого – применение промышленных роботов.

Предтеча промышленных роботов – манипулятор – был применен компанией Tetra Pak в середине 50-х годов на линии группового упаковывания пакетов-тетраэдров в корзины. Первые роботизированные машины и линии для упаковывания пищевой продукции стали изготавливаться в конце 70-х – начале 80-х годов.

Но широкое наступление промышленных роботов на «упаковочном фронте» началось с началом нового века. То, что мы наблюдаем в роботизации упаковочных процессов в настоящее время, заставляет поверить в правильность слов, сказанных в 2008 году одним из руководителей сектора пищевого и упаковочного машиностроения Союза немецких машиностроителей (VDMA) г-жой Верой Фриче: «Упаковочная отрасль по применению промышленных роботов выходит на второе место после автомобилестроения».

Внимание! Лжетенденция

Когда готовился этот материал и просматривались высказывания разных специалистов о путях развития фасовочно-упаковочного оборудования, обнаружилось, что кое-кто из них придерживается мнения, что оборудование упрощается. А некоторые посчитали упрощение оборудования новой тенденцией. К этому мнению легко прийти: оператору становится проще работать, наладчику легче – только меняй блоки. Но мнение это ошибочно. За простотой работы обслуживающего персонала стоит усложнение конструкции оборудования, насыщение ее сложными элементами.В мастерских даже крупных пищевых предприятий далеко не всегда удастся отремонтировать снятый с оборудования блок. Его лучше отдать в специальный сервисный центр.

 

1.В наши дни под тенденцией повышения производительности фасовочно-упаковочного оборудования следует понимать увеличение, прежде всего, технической производительности.

2. Появление новых элементов промышленной электроники, промышленной электрики, пневматики, микропроцессорной техники позволило повышать надежность и за счет применения новых покупных изделий, управляющих процессами фасования и упаковывания продукции.

3. В 1970-х – начале 1980-х годах основным направлением построения кинематических схем упаковочного оборудования было стремление использовать минимально возможное число двигателей.

4. Базово-блочное построение упаковочного оборудования способствует его более эффективной ремонтоспособности. В случае выхода из строя какой-либо части оборудования поврежденный блок снимается и заменяется другим.

5.Современные упаковочные линии – это высокомеханизированная и автоматизированная техника. А высшая степень того и другого – применение промышленных роботов.

6. За простотой работы обслуживающего персонала стоит усложнение конструкции оборудования, насыщение ее сложными элементами. 

Поделиться

anugafoodtec
100ing.ru
logosltd.ru
ipackima.com
Мессе Дюссельдорф
Facebook
Вконтакте
АльянсУпак
III Международная конференция «РЫБА-2018»
marel
Каталог компаний
Партнеры
СФЕРА: Мясная промышленность
СФЕРА: Молочная промышленность
СФЕРА: Кондитерская и хлебопекарная промышленность
СФЕРА: Технологии. Корма. Ветеринария.
СФЕРА: Рыба