Популярное
Следующая
1 год назад 1748

Anuga FoodTec – платформа для инноваций

Anuga FoodTec – платформа для инноваций

С 24 по 27 марта в немецком городе Кельне прошла ведущая международная выставка пищевой промышленности Anuga FoodTec. Это событие уже почти 20 лет является ключевой платформой для взаимовыгодного диалога между изготовителями продуктов питания и производителями оборудования, ингредиентов, а также разработчиками технологий для продовольственного сектора.

В этом году Anuga FoodTec собрала 45 тыс. посетителей из 137 стран. Участниками мероприятия стали 1,5 тыс. компаний, представляющих 49 стран, что на 14% больше числа экспонентов предыдущей выставки, прошедшей в 2012 году. Выставочная площадь составила 121 тыс. м2.

В этом году экспоненты выставки снова демонстрировали инновации и прогрессивные решения для всех стадий производственного цикла – от выбора сырья и процессов его обработки до наиболее высокотехнологичных процессов. В событии участвовали как крупные всемирно известные производители, так и небольшие компании, представляющие интересные инновационные решения.

Anuga FoodTec доказала, что производители продуктов питания во всем мире не собираются останавливаться на достигнутом и хотят модернизировать свои предприятия по последнему слову техники. Это подтвердил особый спрос гостей мероприятия на энергосберегающие технологии, а также решения, позволяющие ускорить выпуск и увеличить выход продукции.

В ходе выставки о представленных достижениях и инновациях нам рассказали ее постоянные участники.

III международная конференция «МИРОВАЯ СОЯ – КОРМА»

Светлана Ячменёва-Оттвайлер, руководитель отдела обслуживания клиентов стран Восточной Европы и СНГ компании BSS Bohnenberg:

– Целью компании BSS Bohnenberg является автоматизация складских процессов для оптимизации и ускорения товарооборота. Это возможно при внедрении до мелочей продуманной автоматизированной системы поступления, распределения и отгрузки товаров.

Говоря об инновациях, которые мы предлагаем для продовольственной отрасли, нельзя не упомянуть высокомощностную систему комиссионирования товара под названием Flowpicker®.. Она работает по принципу «товар к человеку» и обеспечивает значительное увеличение производительности с одновременным сокращением расходов. В результате применения данного решения могут быть обслужены более тысячи перемещений в течение часа без использования кранов-штабелеров и шаттловых транспортировщиков.

На выставке Anuga FoodTec компания BSS продемонстрировала проект высокодинамичной установки для комиссионирования фруктов и овощей. Также был отмечен большой интерес посетителей к нашим автоматизированным высотным складам для свежей продукции и складам глубокой заморозки.

Эксперты BSS убедились, что перспективным и пользующимся особым спросом направлением для продовольственной отрасли в последнее время является строительство низкотемпературных автоматизированных складов и складов глубокой заморозки. А так как их на территории России и других стран СНГ катастрофически не хватает, компания видит значительный потенциал для развития такого рода проектов.

Хотя основными заказчиками компании BSS, головной офис которой располагается в Германии, остаются предприятия Западной и Северной Европы, российский рынок является для нас интересным стратегическим направлением, и на сегодня, я считаю, очень важно форсировать развитие деловых отношений между нашими странами.

Надо сказать, что хоть BSS и не пострадала прямо в результате развернувшихся санкционных войн, одна из намечавшихся сделок с нашим восточноевропейским заказчиком из сегмента «Овощи & Фрукты» была заморожена в виду актуальных экономико-политических событий. Однако, несмотря на кризисную ситуацию и напряженную политическую обстановку на мировой арене, мы, как и прежде, заинтересованы в сотрудничестве с российскими компаниями.

 

Осайи Эзомо (Osayi Ezomo), глобальный советник ExxonMobil

– Выставка Anuga FoodTec – крупное мероприятие всемирного масштаба для производителей, продавцов и поставщиков. Мы представляем здесь смазочные материалы, которые могут применяться в оборудовании при производстве продуктов питания и напитков.

Наш главный продукт – серия смазочных материалов Mobil SHC™. В настоящий момент мы работаем над его усовершенствованием, повышением эффективности за счет гидравлических свойств масла, что позволяет добиться экономии энергии до 3.5%. Это единственный, уникальный продукт в своем роде.

В скобках отметим, что термин «энергоэффективность» применяется исключительно для сравнения рабочих характеристик данного продукта с характеристиками Mobil DTE 25.  Использование специальных технологий при разработке продукта обеспечивает повышение энергоэффективности до 3,5 % по сравнению с контрольным образцом масла в испытаниях на пластинчатом насосе Eaton 25VMQ при контролируемых условиях. Энергоэффективность может варьироваться в зависимости от условий эксплуатации и модели оборудования.

Другая важная составляющая – система управления энергосбережением, основанная на стандартах ISO 50001. Наш непревзойденный опыт поможет производителям продуктов питания и напитков пройти сертификацию системы энергетического менеджмента ISO 50001 и станет для них информационной базой по повышению эксплуатационной эффективности и экономии энергии.

 

Дерек Сэлби (Derek Selby), технический консультант по индустриальным смазочным материалам ExxonMobil:

– ExxonMobil – крупная компания, производящая смазочные материалы для самых разных отраслей. У нас немало ресурсов в различных отраслях химической промышленности, мы производим самые разные компоненты. Первое, чего хочет клиент при использовании смазок, – это безопасность пищевой продукции. Именно поэтому все наши продукты зарегистрированы по классу NSF H1, что гарантирует компаниям целостность товара при производстве.

Второе требование заказчика – продолжительная работа оборудования. Наши передовые смазочные материалы обеспечивают клиентам максимальную производительность предприятий за счет сокращения объемов как планового, так и внепланового технического обслуживания, превосходной защиты оборудования и долгого срока службы масла.

Пищевая безопасность и работоспособность оборудования лежат в основе всех наших инноваций, и мы продолжаем разрабатывать новые продукты, ориентируясь на запросы клиентов.

 

Маттиас Фуктманн (Matthias Voigtmann), генеральный директор Energy Consulting ALLGÄU:

– Наши клиенты, а для немецких компаний это обязательное требование со стороны государства, запрашивают соответствие международному стандарту ISO 50001, созданному для управления энергосистемами и экономии электроэнергии, который в большинстве случаев позволяет снизить затраты на производство, способствуя также эффективному расходу материалов.

Вместе с компанией ExxonMobil мы находимся на шаг впереди конкурентов, делая акцент на энергоемкости наших продуктов.

Что же касается будущего, то оно за автоматизированными системами маркетинга и системами, способными анализировать материалы, их качество, собирать всю информацию воедино, отслеживать данные.

В ближайшее время компания Energy Consulting Allgäu планирует выйти на российский рынок, скорее всего, это произойдет к следующей выставке Anuga FoodTec. Мы уже сотрудничаем с рядом местных нефтегазовых компаний и намерены укрепить дальнейшее взаимодействие.

Российский рынок открывает для нас широкие возможности по развитию бизнеса, особенно в нефтегазовом секторе, и мы наблюдаем за позитивными изменениями, которые на нем происходят: либерализацией, приходом международных компаний, развитием производства, которое влечет за собой рост необходимости в высококачественных смазочных материалах.

Экономика восстановится рано или поздно, и все инвестиции стоит рассматривать в долгосрочной перспективе. Системы энергосбережения, гидравлическое оборудование, смазочные материалы могут поначалу обойтись несколько дороже, однако со временем они позволят сэкономить существенные средства.

Альфред Шмидт, директор по экспортным продажам компании «Шредер Машиненбау КГ»:

– Компания «Шрёдер» из вестфальского Вертера, что находится между Ганновером и Дортмундом, известна в мясной промышленности всего мира как производитель инъекторов, установок для приготовления рассола и установок для массирования. Нашими клиентами являются крупные предприятия мясной промышленности в Европе, Азии и Америке. Чтобы удовлетворить потребности производителей мясной промышленности «Шрёдер» предлагает наряду c отдельными машинами для малых и средних предприятий комплексные перерабатывающие линии. Исходя из производственных планов клиентов, и в соответствии с требованиями и полученными от заказчиков данными рассчитываются и разрабатываются концепции линии. Комплексные производственные линии предлагают максимальный уровень автоматизации, требуют наличие персонала для осуществления контроля только в местах стыковки и предполагают наличие связи между машинами. Само собой разумеется, что к объему поставки производственной линии относятся интеллектуальное программное обеспечение, управление и интерфейс пользователя с пиктограммами, равно как и системы контроля процессов и системы регистрации данных.

На выставке «Шрёдер» впервые представляет массажер барабанного типа c вращающимся барабаном. В принципе, массажер такого типа – не новинка, но это новинка у «Шрёдер». Что касается массажеров барабанного типа, то у компании здесь две технологии. Массажеры в виде вращающихся барабанов хорошо использовать для таких продуктов, требующих щадящей обработки, как куриная грудка с кожей или продукты с костями. Конечно, массажеры данного типа используются и для ветчинных изделий, но все же при такого рода продуктах они не столь эффективны. Известная MAX-технология «Шрёдер», напротив, базируется на перемешивании мяса / мышечных частей посредством больших лопастей в неподвижном барабане. При технологии MAX мясо для производства ветчины активно перемешивается (массируется). Благодаря этому быстрее и лучше достигается активация белков. Результат проявляется в более высоком выходе продуктов после варки и в лучших результатах при их нарезке.

Массажер барабанного типа расширил ассортимент машин, выпускаемых компанией, но все же он не заменит технологию MAX. Новый массажер разработан таким образом, что возможно действительно щадящее массирование. Это достигается благодаря удлиненной форме барабана, исполнению внутренней направляющей и двойной рубашке охлаждения.

Вторая разработка «Шрёдер» относится к области управления, контроля и регистрации данных. Представляется новая версия известного программного обеспечения для управления данными VISMAX.

С VISMAXweb мы предлагаем программное обеспечение для контроля над производственными процессами машин фирмы «Шрёдер». Новой является функция отслеживания процесса обработки партий сырья и контроля периодичности технического обслуживания. Программное обеспечение сочетается со всеми известными браузерами и функционирует на ПК, планшете и смартфоне. При этом  данные остаются во «внутрифирменной» локальной сети, ничего не попадает в глобальную компьютерную сеть Интернет.

Программное обеспечение собирает данные всех подключенных машин компании «Шрёдер» и передает их в один ПК, где они сохраняются и архивируются. Отображаются все актуальные характеристики процесса, такие как наименование продукта, заявленный оператор, выбранные / применяемые параметры процесса. Например, в инъекторе: скорость, температура рассола, давление при инъектировании. В массирующей установке: уровень вакуума, скорость и температура мяса. С целью гарантии качества предварительно могут быть заданы допустимые границы, которые должны соблюдаться. Если, например, заданная температура рассола в инъекторе превышает допустимый уровень либо вакуум в массирующей установке ниже допустимой нижней границы, машина выключается и система посылает информацию заявленным приборам (ПК / планшет / смартфон).

С имеющейся в VISMAXweb системой контроля партий осуществляется контроль приготовления, например, рассола. Рассол изготавливается, к примеру, из 10 различных ингредиентов. Каждый компонент  имеет номер партии (штриховой код). После того, как все ингредиенты смешиваются для приготовления рассола, этот рассол получает от системы новый номер партии. Следующим этапом рассол и мясо подаются в инъектор, и после инъектированное мясо опять получает новый номер партии. Система регистрирует, из каких ингредиентов состоит продукт, откуда подаются компоненты и куда продукт попадает дальше, что за рецептурные компоненты и что за мясо попадают в массирующую установку, и какая продукция, с каким номером партии потом упаковывается. Таким образом, производственные процессы документируются, и VIMAXweb может оказать содействие в ходе аудиторских проверок, а также может быть использована при необходимости отслеживания процесса обработки партий сырья.

Вот такие интересные новинки представлены на выставке нынешнего года! Благодаря своему грандиозному масштабу и многообразию тем, имеющих отношение к отрасли, Anuga заслуженно является главным событием мирового масштаба в пищевой промышленности. Мы обязательно будем принимать участие в следующей выставке, которая пройдет в 2018 году с 20 по 23 марта.

Автор:

Виктория Загоровская, ИД «Сфера»

Поделиться

CPM Europe
gearef.ru
logosltd.ru
A and D
Polyclip
pag.company
Facebook
Вконтакте
АльянсУпак
marel
Каталог компаний
Партнеры
Журнал
«Мясная Сфера»
Журнал
«Молочная Сфера»
Журнал «Хлебопечение/
Кондитерская Сфера»
Журнал
«Птицепром»
Журнал
«Рыбная Сфера»