Главными компонентами комбикормов для птиц являются пшеница и кукуруза. Ячмень и другие зерновые используются в меньшей степени. Из незерновых компонентов, особенно популярных в мясном птицеводстве, надо выделить соевый шрот, а также подсолнечное масло, жмыхи и шроты, рыбная и мясокостная мука, поваренная соль, известняк и другие компоненты.
При этом доля зернового компонента в отечественных комбикормах составляет 70–75%; для сравнения: в Европе этот показатель равен 40–48%. В результате неоптимальной структуры фуражного зерна (в составе преобладает пшеница, мало – ржи, овса, кукурузы и зернобобовых культур), низкого его качества и энергетической ценности на производство животноводческой и птицеводческой продукции затрачивается в 1,2–1,5 раза больше кормов.
Учитывая эти факты, экономическая эффективность может быть достигнута за счет использования более дешевых компонентов и составления новых рационов кормления, которые будут включать в себя большее количество нетрадиционных культур.
Некоторые предлагают переходить на «русскую» сою (белый люпин), наиболее эффективную с точки зрения продуктивности конечной птицеводческой продукции и сравнительно дешевую. Эту культуру уже начали возделывать 12 регионов, среди которых – Белгородская, Челябинская, Пензенская области.
В настоящее время на рынке комбикормового сырья существующий дефицит белковых и витаминных ингредиентов отечественного производства восполняется за счет дорогостоящих импортных составляющих, а значит, необходимо заниматься разработкой технологий для производства комбикормов и кормовых добавок на основе переработки малоиспользуемых или же вообще неиспользуемых отходов сельскохозяйственных, животноводческих, пищевых и зерноперерабатывающих производств. Они богаты питательными веществами, безвредны, легче поддаются ферментативной и микробиологической биоконверсии, различным видам предобработки. Эти ресурсы рассматриваются как перспективные для развития альтернативных технологий кормопроизводства.
В то же время для повышения экономической эффективности необходима глубокая переработка возможных источников дополнительных сырьевых компонентов: растительного и животного белка, микроэлементов.
Так, согласно опросу представителей 50 предприятий АПК Белгородской области, проведенного компанией «БелБизнесКонсалтинг» по заказу корпорации «Развитие» в августе-сентябре 2013 года, более всего компании-потребители (32%) и производители корма (также 32%) заинтересованы в использовании незерновых компонентов высокого качества, таких как соевый шрот, жмых, мясная мука, премиксы, подсолнечное масло. В регионе уже реализован ряд проектов, частично закрывающих данные потребности. Например, на базе ГК «Агро-Белогорье» в 2013 году запущен санветутильзавод. Мощность производства составляет 35 тонн продукции в сутки: 17 тонн мясокостной муки и 18 тонн технического жира. Это позволит довести уровень не подлежащих переработке отходов до 4%.
Кроме того, в регионе работают ЗАО «Русские протеины», ООО «Санветутильзавод», ГОУП «Корочанский ветсанутильзавод» и ОАО «Валуйский ветсанутильзавод». Свои цеха по переработке отходов есть у холдинга «БЭЗРК-Белгранкорм».
В связи с расширением производственных мощностей по выращиванию птицы и свинопоголовья «БЭЗРК-Белгранкорм» в октябре 2013 года введен в эксплуатацию новый комбикормовый завод ООО «Прохоровские комбикорма» мощностью 360 тыс. тонн в год. Завершено строительство отдельно стоящего соевого цеха, оснащенного голландским и американским оборудованием, позволяющим получать соевый жмых, соевое масло и гранулированную шелуху наивысшего качества. При выходе на полную производственную мощность он станет одним из самых крупных и автоматизированных соевых производств России.
Белгородский агрохолдинг «Приосколье» выступил инициатором строительства завода по производству лизина – незаменимой аминокислоты, входящей в состав практически любых белков, которая не синтезируется в организме животного, но необходима для роста и восстановления тканей.
Исполнителем проекта является ЗАО «Завод премиксов №1». Подобное предприятие будет единственным не только в России, но и войдет в десятку крупнейших мировых производителей данного продукта. Его мощность составит 57 тыс. тонн лизин-сульфата и побочных продуктов на основе глубокой переработки зерна в год. Первая продукция появится уже в марте, а на полную мощность предприятие выйдет к 2015 году.
Планирует построить комбикормовый комплекс группа компаний «Зеленая долина», владеющая 11 молочно-товарными фермами в регионе. В его состав войдет комбикормовый завод производительностью 20 тонн гранулированных полнорационных комбикормов в час и линия по производству полножирной сои (4 тонн в час). Также будет построен элеватор на 100 тыс. тонн единовременного хранения зерновых и зернобобовых культур с возможностью расширения до 300 тыс. тонн. В дальнейшем здесь собираются производить комбикорма не только для коров, но и для других видов сельскохозяйственных животных.
В начале 2014 года крупный петербургский производитель премиксов ГК «АгроБалт трейд» запустит свой второй завод, который будет выпускать БВМК и престартерные корма. Напомним, премиксный завод «АгроБалт трейд» в Ленобласти (поселок Новый Свет Гатчинского района) работает с 2006 года. Мощность производства, максимально автоматизированного благодаря оборудованию голландской фирмы, составляет 20 тыс. тонн премиксов в год.
По оценке аналитиков, доля ГК «АгроБалт трейд» на российском рынке премиксов составляет около 14%, а в Северо-Западном федеральном округе – порядка 60%.
Решение компании наладить выпуск собственных престартеров соответствует последним тенденциям отечественного кормового рынка. В июне минувшего года о планах по их производству на своем Качалинском комбикормовом заводе сообщила также волгоградская компания «МегаМикс». В 2012 году престартерные линии появились на Ливенском комбикормовом заводе, входящем в холдинг «Агро-Белогорье».
В Лискинском районе Воронежской области в апреле 2013 года был торжественно открыт завод голландской Nutreco по производству премиксов, кормовых концентратов, престартерных кормов и заменителей молока. Проект масштабный не только российского, но и европейского значения. Он обошелся компании в 1 млрд руб., срок окупаемости составит 5 лет.
Завод рассчитан на производство 168 тыс. тонн продукции в год. В ходе церемонии открытия российский партнер Nutreco Андрей Кудасов пояснил, что это один из 30 подобных заводов, построенных компанией за последние годы по всему миру, и «самый модернизированный и технологичный». По расчетам компании, продукция завода покроет 20% объема комбикормового рынка России.
Строительство еще одного комбикормового завода полным ходом идет в Краснознаменском районе Калининградской области. При выходе на проектную мощность он будет производить 221 тонну готовой продукции в год. Помимо цехов глубокой переработки зерна, здесь построят элеватор на 80 тыс. тонн. Стоимость проекта составляет 3,5 млрд руб.
Как ожидают инвесторы и местное правительство, после запуска в работу завод сможет обеспечить потребность в кормах птицеводческих ферм, животноводческих и свиноводческих комплексов, а также объектов пушного звероводства на территории Калининградской области и Северо-Западного региона.
«Используемое при строительстве высокотехнологическое оборудование повышает эффективность производства и улучшает качество комбикормов: они имеют более богатый состав витаминов и аминокислот», – отмечает директор компании-инвестора «БалтАгроКорм» Александр Макеев.
В Омской области ООО «Продекс-Омск» (группа компаний «Юг Сибири», в которую также входят заводы в Барнауле и Бийске) готовится запустить завод по глубокой переработке масличных культур – его строительство находится на завершающей стадии. Уже работает на полную мощность – 1000 тонн в сутки – элеватор, принимая на сушку и подработку не только масличные культуры, но и зерновые.
После запуска «Продекс-Омск» будет перерабатывать до 450 тонн подсолнечника, или до 330 тонн сои и рапса, в сутки. На первых порах глубокой переработки здесь не планируется. Но одна из перспективных задач – строительство и ввод в эксплуатацию на омской площадке цеха рафинации.
Кроме масла, предприятие будет выпускать и побочные продукты переработки. «При прессовании подсолнечника образуется лузга. Во всем мире она используется в качестве биотоплива. И мы хотим делать из нее топливные пеллеты (гранулы). Часть их намерены продавать, остальное – использовать на отопление предприятия, – рассказывает исполнительный директор предприятия Роман Рябов. – У Омской области в части выращивания масличных – большой потенциал. Иначе собственник не взялся бы строить здесь завод».
Комплекс по глубокой переработке зерна будет построен в Благовещенске (Башкортостан). Инвестором проекта выступает уфимская компания ООО «Биосистема». По предварительным подсчетам экспертов, его стоимость оценивается в 13,89 млрд руб., из которых инвестор вложит 20%. Предприятие будет специализироваться на глубокой переработке зерновых и растительной биомассы, в качестве основной продукции завода выступит кормовой лизин, глютен, а также комбикорма для птицы и крупного рогатого скота. Сырье для предприятия будет закупаться внутри региона, а также в Татарстане, Оренбургской, Челябинской и Самарской областях. Срок окупаемости проекта оценивается в восемь лет.
В Изобильненском районе Ставропольского края реализуется крупнейший на юге России инвестиционный проект по выращиванию и переработке мяса индейки, в рамках которого предусмотрено строительство комбикормового завода. Инициатор инвестпрограммы – ООО «Агро-плюс». Стоимость объекта – около 2,4 млрд руб.
Всего в 2013 году были сданы в эксплуатацию более 10 современных комбикормовых и премиксных заводов, отличающихся высокой производительностью. Ряд птицефабрик и независимых производителей комбикормов заявили о подобных планах на ближайшее будущее.
Старые заводы, проводя модернизацию, также внедряют новые технологии. Например, Гатчинский, Лужский, Волосовский, Богдановичский, Воронежский комбикормовые заводы. Реконструкцию с установкой передового оборудования проводят птицефабрики «Роскар», «Северная», «Челябинская», «Петелинская», «Равис-Сосновская», обеспечивая стабильность, качество, безопасность и экономическую эффективность кормов, использование которых будет способствовать снижению себестоимости продукции и достижению рентабельности ее производства.
.png)
