• главная/
  • статьи/
  • ЕКОКОМ решил вопрос поточного автоматизированного производства Адыгейского сыра
Популярное
Следующая
3 года назад 6095

ЕКОКОМ решил вопрос поточного автоматизированного производства Адыгейского сыра

ЕКОКОМ решил вопрос поточного автоматизированного производства Адыгейского сыра

Адыгейский сыр издавна любим абсолютно всеми, он имеет практически нейтральный, свежий, слегка топленый вкус, в его состав входит весь набор молочных белков, что делает его поистине ценным питательным продуктом. Несмотря на то, что рынок ощущает некоторый недостаток в Адыгейском сыре, молокоперерабатывающие предприятия неохотно берутся производить этот продукт, и в первую очередь это связано со сложностями в технологии его производства.

 

Традиционная технология производства Адыгейского сыра, которая на сегодняшний день применяется на 95% всех предприятий, заключается в следующем:

  • в открытые ванны или емкости с рубашкой подается пастеризованное молоко с температурой 96-98ºС, или в них же нагревается до указанной температуры;
  • по стенке емкости периодически вливается сыворотка или кислота из расчета примерно 10-15% суммарно от общего количества молока для коагулирования (свертывания) белка;
  • аккуратно вручную перемешивается;
  • при помощи ситечек отбирают всплывший белок и раскладывают по формам, одновременно осуществляя посолку каждой головки сухой солью;
  • сыр в формах несколько раз переворачивают для отделения излишней сыворотки и формирования головки;
  • стеллажи с формами ставят в камеры для охлаждения и далее готовый продукт отправляют на фасовку.

Существующая технология и оборудование для производства адыгейского сыра имеет ряд существенных недостатков, которые сильно увеличивают себестоимость данного продукта и влияют на его качество, а именно:

Международная конференция «МЕЛЬКОМБИНАТ 2017»
  • энергоемкость  – нагрев молочной смеси с 6 до 95°С, охлаждение продукта приблизительно с 65 до 10°С,  охлаждение сыворотки с 95 до 8°С;
  • трудозатраты – полностью ручной отбор сырной массы и заполнение форм, ручная посолка и переворачивание каждой формы несколько раз. На каждой отдельной такой линии постоянно заняты до 5-6 человек в смену, при производительности в среднем 300-350 кг/час;
  • получение сырного зерна с разной степенью обсушки – последнее зерно обсушивается примерно в два раза больше чем первое;
  • небезопасное для персонала производство при высоких температурах – 95°С.

Для устранения вышеперечисленных недостатков инженеры-конструкторы совместно с технологами компании ЕКО КОМ разработали экспериментальную установку, полностью механизированную и автоматизированную для непрерывного производства Адыгейского сыра в потоке. Данная установка была смонтирована на Красногвардейском молочном заводе Республики Адыгея. На протяжении полугода проводились эксперименты, изменялась конструкция, подбирались материалы, определялись оптимальные технологические режимы, использовались различные кислоты, ингредиенты, и много другое… . Все эти усилия были направлены на получение сыра ни чем не уступающего, а по некоторым показателем даже превосходящим  сыр полученный традиционным способом. И результаты не заставили себя ждать!

Инновационная установка поточного коагулирования молока обеспечивает: нагрев молочной смеси до температуры 95°С, выдержку, дозирование кислоты в потоке, контролируемое время коагуляции. На выходе из установки мы получаем высококачественную коагулированную смесь, далее было принято решение подавать ее на модуль отделения сыворотки с автоматическим устройством для заполнения мультиформ DONI Draining/Filling. Этот универсальный модуль используется в производстве мягких сыров (Брынза, Чанах, Бри,и др.) и формового творога. Результат превзошел все ожидания, отделение сыворотки и равномерное заполнение мультиформ, обеспечивает одинаковый вес всех головок, а кантование формирует хорошую, плотную структуру сыра и неповторимый традиционный внешний вид.

Основные преимущества новой линии заключаются в следующем:

1. Поточный метод производства;

- непрерывное производство позволит резко повысить производительность, увеличить объемы выпускаемой продукции при уменьшении накладных расходов.

2. Стабильное и высокое качество продукта;

- за счет непрерывности производства и высокой степени автоматизации достигается неизменное время коагулирования и обсушки продукта, что позволят говорить о продукте одинаково высокого качества в течение всего времени работы данной линии.

3. Малые трудозатраты;

- функционал производственного персонала, занятого на линии, будет заключаться только в подаче пустых мультиформ на туннельную мойку и транспортировании штабелей с продуктом в камеру охлаждения. В зависимости от производительности линии это будет 1 либо 2 человека.

4. Значительное снижение энергозатрат за счет системы регенерации;

- применение регенерирующих секций на всех этапах (молоко, смесь, сыворотка) позволило в разы снизить потребление пара и ледяной воды по сравнению с существующим способом, сглажены пиковые значения расходов и температур возвращаемых сред, достигнута стабильная и «мягкая» работа теплообменного оборудования.

5. Высокий уровень безопасности для промышленного персонала;

- полностью исключен контакт человека с опасными факторами, такими как высокая температура и высокие концентрации кислот и щелочей при производстве и мойке.

 6. Полная автоматизация технологического процесса;

- использование современных АСУТП позволяет реализовать различные по функциональности и возможностям, в зависимости от требований заказчика, системы управления и отчетности. В минимальном варианте – это система, позволяющая управлять всем технологическим процессом с одного рабочего места. Дальнейшее расширение – система управления и отчетности, включающая учет сырья и готовой продукции, потерь, энергопотребления, архивацию всех параметров и событий, составление необходимых отчетов.

7. Значительное снижение «человеческого фактора».

- на этапе производства весь процесс контролируется автоматически, программа не даст возможность нарушить технологический процесс. На этапе фасовки единственное место, где происходит контакт человека с продуктом, это укладывание готовых головок в упаковочную машину.

           

Иногда кажется, что все уже придумано, отработано десятилетиями и нет смысла что-то изобретать или менять. Однако, как показывает практика, желание улучшить и нетривиальный подход к решению проблем, позволяют добиться выдающихся результатов. Так и в этом конкретном случае, та работа, которая была проведена специалистами компании ЕКО КОМ, позволит вывести Ваше предприятие на новый технический уровень, снизить себестоимость и повысить качество Вашей продукции, что в свою очередь, непременно приведет к повышению лояльности потребителей и увеличению продаж.

 

 

 


Украина, г.Днепропетровск,
тел.факс +38 /056/371-26-36, тел. +38 /050/ 230-19-15
Россия, г.Москва,
тел. +7 /495/ 765-65-74, 765-65-84, тел./факс +7 /495/ 984-73-81, 984-73-83
e-mail: milk@ekokom.com, www.ekokom.com
ИД«Сфера»

Поделиться

kemin
logosltd.ru
выставка Sudback
Мессе Дюссельдорф
goldenautumn.moscow
Facebook
Вконтакте
АльянсУпак
Вторая Международная конференция «МАСЛОЖИРОВАЯ ИНДУСТРИЯ»
Каталог компаний
Партнеры
Журнал
«Мясная Сфера»
Журнал
«Молочная Сфера»
Журнал «Хлебопечение/
Кондитерская Сфера»
Журнал
«Птицепром»
Журнал
«Рыбная Сфера»