• главная/
  • статьи/
  • Ishida упаковывает всемирно известные леденцы Ricola: производительность больше, повреждений меньше!
Популярное
Следующая
4 года назад 2881

Ishida упаковывает всемирно известные леденцы Ricola: производительность больше, повреждений меньше!

Ishida упаковывает всемирно известные леденцы Ricola: производительность больше, повреждений меньше!

Производитель всемирно известных леденцов от кашля установил оборудование компании Ishida для уменьшения повреждений продукта при упаковке. Цель была достигнута, при одновременном росте производительности и сокращении потерь продукта.

 

 

Швейцарская компания Ricola AG из города Лауфен (Laufen) на протяжении более чем 70 лет успешно производит леденцы с экстрактами трав, создав завидную клиентскую базу, в которую входят, в том числе известные оперные исполнители и звезды поп-музыки.

Развитие производства привело к тому, что было принято решение полностью заменить старую линию по упаковке жестяных коробок весом в 100, 250 и 400 г. Компания Ricola решила использовать сложившуюся ситуацию для инвестиций в новую линию, попросив дистрибьютора Ishida в Швейцарии, фирму Itech AG, найти оптимальное решение для увеличения качества и уменьшения повреждений продукта.

Оригинальный леденец от кашля Ricola весит приблизительно 4,2 г. В его состав входят экстракты алтея, мяты перечной, тимьяна, шалфея и еще 9 трав.

III международная конференция «МИРОВАЯ СОЯ – КОРМА»

Каждый отдельный леденец нарезается из густого карамельного потока, и имеет две специфические гофрированные поверхности, которые после остывания представляют собой хрупкий решетчатый рисунок. Это придает продукту его отличительный внешний вид, хорошо известный и любимый во всем мире, но, в тоже время, легко повреждается при соприкосновении с другими леденцами или металлическими поверхностями.

«Мы создаем продукт, который очень труден для автоматизированного производства», - поясняет Даниель Бенд (Daniel Bhend), руководитель технико-экономического отдела.

 

 

 

Бережное обращение

В новой линии, которая запущена в производство в марте 2011 года, продукт с помощью конвейера, оснащенного системой для поглощения пыли и мельчайших твердых отходов, поступает на подъемник, транспортирующий его наверх к мультиголовочному весовому дозатору.

12-ти головочный весовой дозатор разработан так, чтобы расстояние падение продукта было минимально, а воронка сброса поделена на несколько секторов, чтобы сократить вероятность закручивания потока, и, соответственно, столкновения леденцов друг с другом.

Взвешенный продукт поступает через бункеры с задержкой по времени и поступает в специальную разгрузочную станцию, установленную компанией Itech, где на конвейере карусельного типа происходит заполнение жестяных коробок (по две одновременно). Затем упаковка закупоривается крышкой и на нее наносится маркировка с номером партии.

Задание выполнено

Как отмечают в компании Ricola, все ожидания по улучшению качества были реализованы, количество «идеальных» леденцов в каждой упаковке увеличилось, а потери продукта значительно сократились.

 

  

 

Бонус: увеличение производительности

«Мы хотели сравнить выход готовой продукции с новой линии и сравнили ее со старой, которая служила нам ориентиром», - рассказывает Даниель Бенд (Daniel Bhend). «При этом выяснилось, что сейчас эффективность возросла для всех форматов упаковки на 20% и ее можно только увеличивать».

Если перевести сказанное в конкретные цифры: 100-граммовые жестяные коробки упаковываются теперь при скорости 140 ед./мин., 250-граммовые – 110 ед./мин., 400-граммовые – 90 ед./мин.

Значительное сокращение потерь продукта

При увеличении скорости работы новой упаковочной линии, можно было бы ожидать и увеличение потери продукта. Однако, точность весового дозатора столь велика, что потери очень низки: всего 1,5 г (или менее, чем одна треть веса отдельного леденца) на 250-граммовую жестяную упаковку.

 

 

 

Позитивное давление

Еще один важные аспект производства, на который компания Itech обратила особое внимание: сокращение времени на мойку оборудования. Новая линия полностью соответствует гигиеническому стандарту IP66, который является существенным шагом вперед в простоте чистки. «Если раньше необходимо было полностью разбирать оборудование для осуществления мойки, то теперь все происходит значительно проще: вся линия быстро промывается водяным потоком из шланга», - говорит Даниель Бенд (Daniel Bhend).

Чрезвычайно эффективная инвестиция

Инвестиция компании Ricola в замену старой линии барабанного типа стала, по словам Даниеля Бенда (Daniel Bhend), «… успехом во всех отношениях», а привлечение компаний Ishida и Itech AG «…дало возможность покупки мультиголовчного весового дозатора, рабочей платформы, и карусельного конвейера от одного поставщика, что значительно сократило время на реализацию проекта».

 

 

По вопросам продаж, пожалуйста, обращайтесь:
 
 
 
Ishida Europe Россия и СНГ
ООО «Ишида Юроп»
Ракетный бульвар, д. 16
Москва, Россия, 129164
Т: +7 499 272 05 36
Факс: +7 499 272 05 37
 
ИД «Сфера».

Поделиться

CPM Europe
gearef.ru
logosltd.ru
kemin
Space
morris-associates.com
Facebook
Вконтакте
АльянсУпак
marel
Каталог компаний
Партнеры
Журнал
«Мясная Сфера»
Журнал
«Молочная Сфера»
Журнал «Хлебопечение/
Кондитерская Сфера»
Журнал
«Птицепром»
Журнал
«Рыбная Сфера»