• главная/
  • статьи/
  • Ishida упаковывает всемирно известные леденцы Ricola: производительность больше, повреждений меньше!
Популярное
Следующая
4 года назад 2931

Ishida упаковывает всемирно известные леденцы Ricola: производительность больше, повреждений меньше!

Ishida упаковывает всемирно известные леденцы Ricola: производительность больше, повреждений меньше!

Производитель всемирно известных леденцов от кашля установил оборудование компании Ishida для уменьшения повреждений продукта при упаковке. Цель была достигнута, при одновременном росте производительности и сокращении потерь продукта.

 

 

Швейцарская компания Ricola AG из города Лауфен (Laufen) на протяжении более чем 70 лет успешно производит леденцы с экстрактами трав, создав завидную клиентскую базу, в которую входят, в том числе известные оперные исполнители и звезды поп-музыки.

Развитие производства привело к тому, что было принято решение полностью заменить старую линию по упаковке жестяных коробок весом в 100, 250 и 400 г. Компания Ricola решила использовать сложившуюся ситуацию для инвестиций в новую линию, попросив дистрибьютора Ishida в Швейцарии, фирму Itech AG, найти оптимальное решение для увеличения качества и уменьшения повреждений продукта.

Оригинальный леденец от кашля Ricola весит приблизительно 4,2 г. В его состав входят экстракты алтея, мяты перечной, тимьяна, шалфея и еще 9 трав.

Международная конференция «МЕЛЬКОМБИНАТ 2017»

Каждый отдельный леденец нарезается из густого карамельного потока, и имеет две специфические гофрированные поверхности, которые после остывания представляют собой хрупкий решетчатый рисунок. Это придает продукту его отличительный внешний вид, хорошо известный и любимый во всем мире, но, в тоже время, легко повреждается при соприкосновении с другими леденцами или металлическими поверхностями.

«Мы создаем продукт, который очень труден для автоматизированного производства», - поясняет Даниель Бенд (Daniel Bhend), руководитель технико-экономического отдела.

 

 

 

Бережное обращение

В новой линии, которая запущена в производство в марте 2011 года, продукт с помощью конвейера, оснащенного системой для поглощения пыли и мельчайших твердых отходов, поступает на подъемник, транспортирующий его наверх к мультиголовочному весовому дозатору.

12-ти головочный весовой дозатор разработан так, чтобы расстояние падение продукта было минимально, а воронка сброса поделена на несколько секторов, чтобы сократить вероятность закручивания потока, и, соответственно, столкновения леденцов друг с другом.

Взвешенный продукт поступает через бункеры с задержкой по времени и поступает в специальную разгрузочную станцию, установленную компанией Itech, где на конвейере карусельного типа происходит заполнение жестяных коробок (по две одновременно). Затем упаковка закупоривается крышкой и на нее наносится маркировка с номером партии.

Задание выполнено

Как отмечают в компании Ricola, все ожидания по улучшению качества были реализованы, количество «идеальных» леденцов в каждой упаковке увеличилось, а потери продукта значительно сократились.

 

  

 

Бонус: увеличение производительности

«Мы хотели сравнить выход готовой продукции с новой линии и сравнили ее со старой, которая служила нам ориентиром», - рассказывает Даниель Бенд (Daniel Bhend). «При этом выяснилось, что сейчас эффективность возросла для всех форматов упаковки на 20% и ее можно только увеличивать».

Если перевести сказанное в конкретные цифры: 100-граммовые жестяные коробки упаковываются теперь при скорости 140 ед./мин., 250-граммовые – 110 ед./мин., 400-граммовые – 90 ед./мин.

Значительное сокращение потерь продукта

При увеличении скорости работы новой упаковочной линии, можно было бы ожидать и увеличение потери продукта. Однако, точность весового дозатора столь велика, что потери очень низки: всего 1,5 г (или менее, чем одна треть веса отдельного леденца) на 250-граммовую жестяную упаковку.

 

 

 

Позитивное давление

Еще один важные аспект производства, на который компания Itech обратила особое внимание: сокращение времени на мойку оборудования. Новая линия полностью соответствует гигиеническому стандарту IP66, который является существенным шагом вперед в простоте чистки. «Если раньше необходимо было полностью разбирать оборудование для осуществления мойки, то теперь все происходит значительно проще: вся линия быстро промывается водяным потоком из шланга», - говорит Даниель Бенд (Daniel Bhend).

Чрезвычайно эффективная инвестиция

Инвестиция компании Ricola в замену старой линии барабанного типа стала, по словам Даниеля Бенда (Daniel Bhend), «… успехом во всех отношениях», а привлечение компаний Ishida и Itech AG «…дало возможность покупки мультиголовчного весового дозатора, рабочей платформы, и карусельного конвейера от одного поставщика, что значительно сократило время на реализацию проекта».

 

 

По вопросам продаж, пожалуйста, обращайтесь:
 
 
 
Ishida Europe Россия и СНГ
ООО «Ишида Юроп»
Ракетный бульвар, д. 16
Москва, Россия, 129164
Т: +7 499 272 05 36
Факс: +7 499 272 05 37
 
ИД «Сфера».

Поделиться

100ing.ru
kemin
logosltd.ru
выставка Sudback
Мессе Дюссельдорф
goldenautumn.moscow
Facebook
Вконтакте
АльянсУпак
Вторая Международная конференция «МАСЛОЖИРОВАЯ ИНДУСТРИЯ»
Каталог компаний
Партнеры
Журнал
«Мясная Сфера»
Журнал
«Молочная Сфера»
Журнал «Хлебопечение/
Кондитерская Сфера»
Журнал
«Птицепром»
Журнал
«Рыбная Сфера»