Популярное
Следующая
6 лет назад 2261

Переработка малоиспользуемых продуктов для корма птиц

Переработка малоиспользуемых продуктов для корма птиц

Для успешного развития птицеводства и животноводства одним из определяющих факторов является создание кормовой базы. Основой кормовой базы служит растениеводство. Вместе с тем кормам животного происхождения отводится важная роль в обеспечении потребности незаменимыми аминокислотами, прежде всего потребности растущих организмов и поддержании высокой продуктивности животных и птицы. При этом решающая роль в развитии и укреплении кормовой базы отводится созданию новых кормовых смесей и добавок, улучшению качества кормов. Рост производства мяса в стране требует дополнительных объемов комбикорма для откорма животных и птицы. Уменьшить потребность в комбикормах можно за счет повышения его питательной ценности при использовании кормов животного происхождения.

За последние пять лет в Российской Федерации наблюдается устойчивый рост производства птицы, ежегодный прирост составляет 13-15%, что является гарантом для перерабатывающей отрасли.

 

Таблица 1. Производство мяса и выход малоценных п

III международная конференция «МИРОВАЯ СОЯ – КОРМА»
родуктов переработки птицы в РФ

 

Наименование показателей

п/ф 10 млн голов/год,

т

Всего по РФ,

тыс. тонн/год

Живая масса птицы

22000,0

3200,0

Мясо птицы (тушки)

15400,0

2235,0

Перо сухое

800,0

115,2

Кровь

814,0

118,4

«Технические отходы»

2200,0

317,0

Костные «отходы» (головы + ноги)

1800,0

259,2

«Отходы» переработки мяса, инкубации, павшая птица

880,0

128,0

 

 

 

Всего «отходов» для переработки

6494,0

937,8

 

Производство мяса птицы в России на конец 2010 года составляет 2235 тыс. тонн. Объем получаемых при переработке птицы малоценных (побочных) продуктов составляют почти 1 млн тонн. И это головная боль птицеперерабатывающей промышленности и проблемы предприятий. Эти проблемы значительно влияют на себестоимость производства продукции птицеводства и сказываются на ее конкурентоспособности. В то же время побочные продукты являются ценнейшим источником животного белка и жира. Содержание животного белка в побочных продуктах составляет почти 200тыс. тонн, жира – 43тыс. тонн.

 

Таблица 2. Содержание белка и жира в малоценных продуктах переработки птицы

 

Наименование показателей

п/ф 10 млн голов/год,

тонн/год

Всего по РФ,

тыс. тонн/год

Масса протеина

1386,0

200,1

Масса жира

301,3

43,5

 

Себестоимость мяса птицы напрямуюсвязана с рациональным и экономным расходованием его ресурсов с учетом существующих структур переработки сырья и характера побочных продуктов.

Утилизация отходов птицеводства и переработки птицы приобретает все большее экономическое значение, так как это намного повышает себестоимость продукции птицеводства.

Это обстоятельство существенно сказывается на конкурентоспособности птицефабрик уже сейчас. Оно будет сказываться в дальнейшем в еще большей мере, поскольку наблюдается тенденция к повышению стоимости рыбной муки и усилению государственного контроля над соблюдением природоохранного законодательства, а также общее повышение конкуренции на рынке.

Традиционные технологии, как отечественные, так и зарубежные, позволяют получать из отходов кормовую муку с низким содержанием усвояемого белка (перевариваемость белка 25-50%), при этом 50-75% доступного белка теряется из-за жесткого температурного многочасового процесса обработки. Кроме того, традиционные процессы обработки требуют значительных энергозатрат и загрязняют окружающую среду.

В традиционном технологическом процессе переработки отходов потрошения птицы используют вакуумные горизонтальные котлы. В вакуум-горизонтальном котле слой сырья медленно, обычно в течение 30-120 мин., нагревается до критической температуры стерилизации (130 °С), при которой погибает основная масса спор теплостойких бактерий. Как правило, продолжительность процесса получения кормовой муки 6-12 часов. При этом часть сырья быстро достигает температуры стерилизации и в течение остального времени подвергается перегреву. Продукт при этом подгорает, наступают необратимые денатурационные процессы.

Главным недостатком такого технологического процесса являются значительные затраты энергии и времени на его нагрев.

Традиционная технология пришла в перерабатывающие отрасли свыше 100 лет назад. За это время вакуум-горизонтальные котлы подвергались многочисленным модернизациям, но суть их осталась неизменной: многочасовой жесткий термический процесс и в итоге «ни белка – ни жира». Вакуум горизонтальный котел как отечественного, так и зарубежного производства все равно остается вакуум-горизонтальным котлом.

К сожалению, несмотря на очевидные отрицательные моменты, отечественные производители охотно закупают такое оборудование, забывая о том, что в конкурентной борьбе побеждает тот, кто использует технологии сегодняшнего, а еще лучше завтрашнего дня.

В настоящее время в мировой практике при переработке сельскохозяйственного сырья используются новейшие технологические приемы, позволяющие максимально сохранять нативные свойства и биологическую ценность, а также улучшать их при получении конечных пищевых и кормовых продуктов.

К числу таких технологических приемов относится кратковременная высокотемпературная обработка (HTST).

Широкое распространение получила экструзионная обработка, когда отходы птицеводства измельчают и смешивают с наполнителем (как правило, с измельченным зерном) в соотношении 1:3-5.

Существенным недостатком таких процессов являются такие моменты, когда через цех переработки необходимо пропустить 3-5-кратный объем зерновой смеси, с одной стороны, с другой стороны, кератин пера и белки костной ткани практически не подвергаются в экструдерах глубокому гидролизу. Экструзионная технология может использоваться на мелких фермах, но не может быть рекомендована для крупных промышленных птицефабрик.

Для примера, птицефабрика имеет шеститысячную линию убоя, отходы составляют свыше 50 тонн в смену. Общий объем перерабатываемой массы составит 150-250 тонн, то есть потребуется строительство комбикормового завода. При этом практически половина кормового белка животного происхождения, которая содержится в отходах, останется недоступной для птицы.

Среди отходов потрошения птицы практически 50% белка содержится в перо-пуховом сырье, поэтому решение проблемы перевода кератина пера в усвояемую форму имеет существенное значение с позиции мобилизации резервов нативного белка и проблем экологии.

С учетом недостатков существующих технологических процессов ВНИИ птицеперерабатывающей промышленности совместно с партнерами разработал современную высокоэффективную технологию переработки отходов потрошения птицы на основе высокотемпературной кратковременной обработки в непрерывном потоке.

Новый технологический процесс переработки отходов потрошения позволяет перерабатывать сырье практически любой влажности.

Для решения поставленной задачи сконструирован двухшнековый гидролизер многопрофильного назначения.

 

Схема гидролизера представлена на рис. 1.

Рис. 1. Схема гидролизера для высокотемпературной кратковременной обработки

 

 

 

 

Фото 1. Серийный образец гидролизера для высокотемпературной кратковременной обработки (производительность 500 кг влажного пера в час или 250 кг сухого пера в час)

 

Суть процесса – переход от многочасовой (6-12 часов) дискретной обработки при температурных режимах 130-140 °С к обработке в непрерывном процессе в течение 60-90 сек. при температуре 180-200 °С.

Кратковременная высокотемпературная обработка не ухудшает качество жира и обеспечивает максимальную сохранность незаменимых аминокислот.

Проведенные исследования показали, что при нагреве даже до 130 °С наиболее термочувствительная аминокислота – доступный лизин уже через 5 мин. денатурируется на 37%, а через 20 минут нагрева – на 63%.

 

Таблица 3. Содержание доступного лизина в зависимости от продолжительности высокотемпературного нагрева

п/п

Наименование

образца

Продолжительность нагрева, (мин.)

Содержание доступного лизина, %

1

Образец 1

0

100

2

Образец 2

5

63,8

3

Образец 3

7

42,2

4

Образец 4

20

36,8

 

Как видно из представленных данных, содержание доступного лизина уже через 5 мин. составляет 63,8%.

Результаты исследований по молекулярно-массовому распределению показали, что при кратковременной высокотемпературной обработке белковые соединения затронуты гидролизными процессами значительно глубже, чем при гидротермической обработке по традиционной технологии, то есть при нагреве ниже 150 °С.

Переваримость получаемой по новой технологии кормовой белковой добавки достигает свыше 85%.

Высокотемпературная, кратковременная обработка в течение 1-1,5 мин. позволяет сохранить доступные аминокислоты на 80-90%.

Вторым немаловажным моментом является тот факт, что уже через 10 сек. при температуре 160-180 °С в среде сжиженного пара наступает практически промышленная стерильность перерабатываемого сырья.

Таблица 4. Динамика общей обсемененности технических отходов потрошения птицы при разных режимах обработки

п/п

Наименование сырья, продолжительность нагрева, сек.

Общая обсемененность, 1×106 КОЕ/г

Температура, °С

100

110

120

130

140

150

160

1

2

3

4

5

6

7

8

9

1.

Технические отходы потрошения

 

0

 

 

6400

 

 

 

 

10

2400

240

58

1,2

0,01

0,01

0,01

 

20

1300

36

0,05

0,01

0,001

0,001

0,001

 

30

900

1,3

0,03

0,001

 

40

6,4

0,01

0,001

 

50

0,1

0,001

 

60

0,03

1

2

3

4

5

6

7

8

9

2.

Перо-пуховые отходы

 

0

 

 

17300

 

 

 

 

10

11500

5300

910

6,3

0,3

0,1

0,01

 

20

6800

1150

0,1

0,05

0,01

0,001

0,001

 

30

780

210

0,03

0,01

0,001

 

40

3,5

1,7

0,01

0,001

 

50

0,9

0,1

 

60

0,1

0,01

Как видно из представленных в таблице данных, промышленная стерильность отходов потрошения птицы достигается при температурах 140-160 °С через 10-20 сек. нагрева.

Новый технологический процесс переработки мясокостного сырья предусматривает отделение высококачественного жира на первых секундах технологического процесса и получение высококачественной мясокостной муки.

В результате экономия энергии при переработке 1 тонны кишечника составляет 0,55 тонны пара, при переработке 1 тонны крови – 0,75 тонны пара.

В течение 7 лет установка высокотемпературной кратковременной обработки (гидролизер) эксплуатируется на одной из птицефабрик, и на всем поголовье бройлеров доказана высокая эффективность новых продуктов.

Исследования проводились на бройлерах по трем схемам (1 контрольная, 2 и 3 опытные).

Все рационы содержали одинаковый уровень обменной энергии, протеина, жира, клетчатки, кальция, фосфора и натрия.

В контрольных партиях в состав комбикорма вводилась рыбная мука. В опытных партиях большая часть рыбной муки заменялась на белковую добавку из пера (по 2-й опытной схеме 50%, а по 3-й опытной схеме полностью заменяли рыбную муку).

 

Таблица 5. Зоотехнические показатели выращивания цыплят-бройлеров

Показатель

Группа

1 (контроль)

2 (опыт)

3 (опыт)

Сохранность, %

97,1

100,0

100,0

Средняя живая масса бройлеров в возрасте, (г): сутки

 

50±0,15

 

50±0,13

 

50±0,18

 28 дней

1381,7±18,62

1470,0±17,48

1364,1±20,69

 % к контролю

100,0

106,4

98,7

 38 дней

2279,0±31,63

2353,7±34,55

2262,5±25,34

 % к контролю

100,0

103,3

99,3

Среднесуточный прирост живой массы, г

 

58,7

 

60,6

 

58,22

% к контролю

100,0

103,2

99,2

Потреблено корма на 1 кг прироста

1.51

1.44

1.54

% к контролю

100,0

95,36

102,0

 

Исследования показали, что кормовая белковая добавка может полностью заменить рыбную муку в рационе без снижения зоотехнических и технико-экономических показателей выращивания бройлеров.

Используя собственное сырье, получаемое при переработке бройлеров, можно на 70-75% сократить закупки дорогостоящей рыбной муки. Кроме того, исключается образование дурнопахнущих соединений (экологическая безопасность) в технологическом процессе. Практически в три раза снижаются энергозатраты, исключается необходимость содержать котельную. При замене каждой тонны рыбной муки на тонну новой перовой добавки экономия составляет 28 тыс. руб. на 1 тонну. В итоге себестоимость комбикорма снижается на 18%, а себестоимость мяса птицы на 5,6%.

Экономический эффект для птицефабрики производительностью 10 млн бройлеров в год составляет 22 млн руб. в год.

Окупаемость капитальных затрат составляет 1 год.

Важным моментом является тот факт, что новая технология означает революцию в технологическом процессе – переход от многочасовой (6-12 часов) на секундную (60-90 сек.) продолжительность обработки сырья. Это позволяет по времени (в режиме онлайн) создать единовременный непрерывный поток переработки птицы до конечных продуктов.

 

Врезка:

1.Рост производства мяса в стране требует дополнительных объемов комбикорма для откорма животных и птицы. Уменьшить потребность в комбикормах можно за счет повышения его питательной ценности при использовании кормов животного происхождения.

2.Утилизация отходов птицеводства и переработки птицы приобретает все большее экономическое значение, так как это намного повышает себестоимость продукции птицеводства.

3.В настоящее время в мировой практике при переработке сельскохозяйственного сырья используются новейшие технологические приемы, позволяющие максимально сохранять нативные свойства и биологическую ценность, а также улучшать их при получении конечных пищевых и кормовых продуктов.

4.Исследования показали, что кормовая белковая добавка может полностью заменить рыбную муку в рационе без снижения зоотехнических и технико-экономических показателей выращивания бройлеров.

 

 

Автор:В. Г. Волик, д. б. н., ГУ ВНИИ птицеперерабатывающей промышленности, п. Ржавки

Поделиться

CPM Europe
gearef.ru
logosltd.ru
A and D
Polyclip
pag.company
Facebook
Вконтакте
АльянсУпак
marel
Каталог компаний
Партнеры
Журнал
«Мясная Сфера»
Журнал
«Молочная Сфера»
Журнал «Хлебопечение/
Кондитерская Сфера»
Журнал
«Птицепром»
Журнал
«Рыбная Сфера»