Робот для шашлыка ASR 300 multipick нанизывает заранее подготовленные продукты на деревянные шпажки или небольшие металлические шампуры, укладывает их в лотки и транспортирует к упаковочной машине. В начале процесса нарезанные кусочки мяса и овощей из специальных ящиков попадают на транспортер, где автоматически распределяются в ячейки. Сотрудникам остается лишь поправить неровно расположенные кусочки и заполнить некоторые пустые ячейки. Устройство одновременно удерживает 12 шпажек и нанизывает отдельные продукты на каждую из них в соответствии с заранее заданной последовательностью. Робот может нанизывать на шпажки от 2 до 18 кусочков одинаковых или различных продуктов, таких как мясо, лук, сладкий перец, помидоры, оливки, колбаски, фрикадельки, овощи, фрукты или сыр. Длина шампуров или шпажек составляет от 100 до 250 мм.
Для выполнения такой работы вручную требуется обычно от 12 до 14 человек. При использовании робота для шашлыка ASR 300 multipick количество персонала сокращается до 2-4 человек. Производительность машины составляет от 200 до 400 кг в час. Благодаря полной автоматизации робот для шашлыков позволяет добиться стабильного высокого качества продукта. Кроме того, он прост в обслуживании и эксплуатации и экономит место.
Робот для шашлыка можно дополнительно оснастить системой порционирования TVI, которая позволит производить нарезку ровными кубиками. Это устройство автоматически подмораживает верхний слой продукта в течение 6-12 минут. Благодаря этому охлажденный мясной кусок отлично прессуется, что, в свою очередь, позволяет произвести максимально точное порционирование и свести практически к нулю потери продукта, которых невозможно избежать при любых других вариантах нарезки. Подмороженные мясные куски перекладываются в порционирующее устройство, состоящее из барабана с загрузочными отсеками. Сверху происходит подпрессовка продукта, за счет чего он принимает четко заданную форму. Затем продукт нарезается на абсолютно идентичные кусочки, заданной толщины и веса. Разница по весу получается минимальной и зависит от мясожирового состава нарезаемого куска.
Таким образом, линия TVI предлагает сразу несколько преимуществ: точность и высокое качество порционирования благодаря хорошей формуемости предварительно подмороженного продукта; возможность производства продуктов четко заданной формы и веса; отличный рисунок на срезе и качество среза, а также высокий выход и минимизация потерь. Кроме того, она позволяет экономить расходы на энергию на 25-30% в сравнении с традиционными способами замораживания и сократить затраты на персонал.
В линию с системой порционирования и роботом для шашлыков также стоит установить трейсилер SEALPAC, который идеально упакует лотки с готовыми шпажками. В трейсилере предусмотрены точная система обрезания пленки по внутреннему контуру Sealpac InsideCut, возможность обслуживания установки с двух сторон и цифровая система протяжки пленки, сокращающая её расход. Кроме того, трейсилеры Sealpac являются универсальными машинами и позволяют производить классическую MAP-упаковку (с модифицированной газовой атмосферой внутри лотка), skin-упаковку, делать двойное запечатывание (TraySkin+MAP), идеальное для вертикальной выкладки, и алюминиевый лоток.
Уникальность всех машин Sealpac заключается в том, что их можно постепенно дооснащать необходимыми форматами по мере разработки новых продуктов и упаковочных форм. Кроме того, они могут быть интересны с точки зрения автоматизации процесса упаковки, так как позволяют организовать процесс таким образом, чтобы по минимуму использовать рабочую силу или не использовать вообще.
Это и многие другие комплексные упаковочные решения эксклюзивно предлагает на российском рынке компания SCHALLER. Наши специалисты охотно проконсультируют Вас более подробно по всем вопросам, связанным с проектированием и комплексным оснащением предприятий по мясо- и птицепереработке, а также представят референтные проекты и посоветуют оптимальные решения исходя из своего огромного опыта и прекрасного знания рынка, техники и актуальных тенденций.
.png)
