• главная/
  • статьи/
  • Успешная реализация технологии MY DAF на локальных очистных сооружениях птицефабрики
Популярное
Следующая
5 месяцев назад 6932

Успешная реализация технологии MY DAF на локальных очистных сооружениях птицефабрики

Успешная реализация технологии MY DAF  на локальных очистных сооружениях птицефабрики

Необходимость автоматизации очистных сооружений канализации описана учеными в 60-70-х годах XX века, в качестве обязательной нормы была представлена в СНиП II-32-74. С тех пор автоматизированные системы управления технологическим процессом (АСУ ТП) развиваются семимильными шагами и уже сложно представить современные локальные очистные сооружения по очистке сточных вод пищевых предприятий без АСУ ТП или, как минимум, без локальных узлов автоматизации.

Применение систем автоматизации позволяет избежать таких недостатков как утомляемость обслуживающего персонала, субъективность в оценке возникающих ситуаций, ограниченная скорость реакции на резкие изменения режимных параметров. Предприятие сможет сократить эксплуатационные расходы, в том числе на оплату труда персонала, а также минимизировать последствия аварийных ситуаций и т.д.

Задача

Специалистам инженерной компанией «МАЙ ПРОЕКТ» в 2016 году удалось успешно реализовать проект по установке и запуску автоматизированных локальных очистных сооружений канализации (ЛОС) «под ключ» с условием минимального необходимого времени на обслуживание, а также снижения эксплуатационных затрат за счет применения программно-технического комплекса управления. Заказчиком выступило руководство птицефабрики ООО «Агро-плюс» (г. Изобильный, Ставропольский край).

В это проекте была применена технология MY DAF. Это целостное инженерное решение по очистке сточных вод методом напорной реагентной флотации, основанное на многолетнем опыте выполнения локальных очистных сооружений «под ключ», объединяющее в себе оптимальный выбор технологического оборудования, реагентов и средств автоматизации технологического процесса для получения максимального эффекта при ее реализации.

III международная конференция «МИРОВАЯ СОЯ – КОРМА»

Применение технологии MY DAF в комплексе с системой управления технологическими процессами на локальных очистных сооружениях птицефабрики позволило упростить их обслуживание и снизить эксплуатационные затраты на очистку 1 куб. метра сточных вод.

Технологическая схема очистки сточных вод

Производственные сточные воды в количестве 900 м3/сут самотеком поступают в канализационную насосную станцию (КНС), откуда насосами перекачиваются в здание механической и физико-химической очистки производственных сточных вод,

Процесс очистки сточных вод состоит из следующих технологических узлов:

1) механическая очистка; 2) усреднение; 3) физико-химическая очистка методом напорной реагентной флотации.

Механическая очистка производственных сточных вод производится на шнековой решетке с прозором 2,0 мм. На решетках происходит задержание механических отбросов, которые собираются в бункере и выгружаются контейнер и затем вывозятся на утилизацию.

После решеток механически очищенные производственные сточные воды самотеком поступают на усреднение для сглаживания пиковых поступлений сточных вод как по расходу, так и по химическому составу. Для предотвращения осаждения взвешенных и минеральных частиц в усреднителе устанавливается механическая мешалка. Предусмотрена работа мешалки как по таймеру, так и при достижении заданного уровня.

Подача сточных вод на установку напорной флотации осуществляется погружными насосами, установленными в усреднителе. Включение и выключение насосов происходит при достижении заданного уровня воды. Для измерения уровня сточных вод предусматривается уровнемер, который используется для определения степени наполнения усреднителя и управлением работой мешалок и подающего насоса.

Индикация показаний уровнемера и управление насосами и мешалками, установленными в усреднителе, предусмотрено от шкафа управления установкой напорной флотации.

Физико-химическая очистка методом напорной реагентной флотации. Механически очищенные производственные сточные воды из усреднителя насосами подаются в трубчатый флокулятор, оборудованный пробоотборниками для отбора проб поступающих сточных вод на флотатор, а также для контроля установленных доз реагентов.

Предусмотрена следующая очередность ввода химических реагентов:

1. коагулянт;

2. гидроксид натрия;

3. флокулянт.

Удаление нерастворенных загрязнений из сточных вод реализовано по уникальной технологии MY DAF, разработанной специалистами АО «МАЙ ПРОЕКТ», на базе установки напорной реагентной флотации. Общий вид цеха физико-химической очистки показан на рисунке 1.

Рис. 1: Общий вид цеха физико-химической очистки на базе технологии MY DAF.
 

Растворение воздуха в воде происходит в сатураторе, куда он подается от компрессора. Часть воды, осветленной на флотаторе, отбирается рециркуляционным насосом и подается в сатуратор, где происходит эффективное растворение воздуха в воде, после чего насыщенная воздухом вода смешивается с производственными сточными водами, прошедшими через флокулятор, для разделения в установке напорной флотации.

Флотопена с поверхности флотатора собирается скребками в специальный карман. Для ее откачки из сборного кармана в резервуар осадка предусмотрен шнековый насос, который работает в периодическом режиме от уровнемера, установленного в кармане сбора флотопены.

В процессе обработки сточных вод в нижней части флотатора происходит образование осадка. Для отвода осадка установлен отсечной клапан с пневмоприводом, он работает в таймерном режиме. Осадок из флотатора за счет гидростатического давления отводится в горизонтальную песколовку, в которой оседают тяжелые минеральные примеси. Осветленная вода отводится в усреднитель.

Для интенсификации процесса флотации в очищаемую воду дозируется раствор коагулянта и флокулянта, а для регулировки показателя рН подается раствор гидроксида натрия.

В ходе проведения пусконаладочных работ в качестве коагулянта использовались следующие реагенты:

  • жидкий полиоксиалюминиум хлорид, АКВА-АУРАТТМ18, с содержанием активного вещества Al2O3 17% . Расход реагента составил 7,5-15 л/час;
  • 40%-ый раствор хлорида железа (III) с содержанием активной части 40%. Расход раствора хлорного железа зафиксирован в пределах 7,5-15 л/ч.

По результатам проведенного технико-экономического анализа в качестве коагулянта рекомендован к использованию 40%-ый раствор хлорида железа (III), который имеет меньшую закупочную стоимость, чем АКВА-АУРАТТМ18. Дозирование раствора коагулянта предусмотрено из IBC-контейнера мембранными насосами-дозаторами во флокулятор.

Для регулировки показателя рН сточной воды используется раствор гидроксида натрия (едкий натр). Для дозирования раствора гидроксида натрия используется мембранный насос-дозатор с автоматическим регулированием расхода. Дозирование раствора гидроксида натрия происходит из IBC-контейнера в точку дозирования во флокуляторе. Подача раствора гидроксида натрия производится автоматически по показателю рН поступающих сточных вод, однако возможен ручной режим подачи щелочи во флокулятор, когда оператор самостоятельно настраивает производительность насоса-дозатора щелочи. Предусмотрена возможность отключения насоса-дозатора щелочи ввиду приемлемых значений рН после флотации.

При пусконаладочных работах использовался раствор товарного NaOH с концентрацией гидроксида натрия 40%, расчетная концентрация рабочего раствора щелочи после разведения составляла 8%. Расход 8%-го раствора щелочи составлял 3,75-7,5 л/ч.

Приготовление рабочего раствора флокулянта предусмотрено на автоматической станции приготовления раствора флокулянта. Насосами-дозаторами раствор флокулянта подается в точку дозирования во флокуляторе.

Очищенные производственные сточные воды после физико-химической очистки на установке напорной флотации сбрасываются в городской коллектор.

 

Автоматизация технологического процесса птицефабрики

Управление всем технологическим оборудованием локальных очистных сооружений предусмотрено с сенсорной панели управления шкафа управления флотацией при помощи разработанного компанией АО «МАЙ ПРОЕКТ» программно-технического комплекса.

Программно-технический комплекс (ПТК) управления комплектом технологического оборудования физико-химической очистки производственных сточных вод ООО «АГРО-ПЛЮС» на базе флотационной установки, разработанной по уникальной технологии MY DAF, предназначен для автоматизированного контроля и регулирования основных технологических параметров объекта, для обеспечения дистанционного автоматизированного управления технологическим процессом, для автоматической регистрации технологических параметров, протоколирования действий оператора и событий.

ПТК обеспечивает:

  • автоматический сбор информации о ходе протекания технологического процесса;
  • автоматическое регулирование основных технологических параметров;
  • отображение технологических параметров и состояния технологического оборудования на панелях управления;
  • дистанционное автоматизированное управление процессом;
  • местное управление процессом;
  • реализацию системы защит и блокировок;
  • реализацию системы оповещения оператора при возникновении аварийных ситуаций.

Визуализированная информация представляется оператору на панели управления шкафа управления установкой напорной флотации и панели управления пульта местного управления. Общий вид мнемосхемы «Флотация» на панели управления показан на рисунке 2.

Рис. 2: На мнемосхеме в графическом виде предоставлено отображение состояния:
1 – автоматической станции приготовления раствора флокулянта; 2 – насоса подачи коагулянта; 3 – насоса подачи щелочи; 4 – усреднителя с насосами и мешалкой; 5 – компрессора; 6 – установки напорной флотации; 7 – режима работы очистных сооружений; 8 – органов управления режимом работы установки напорной флотации.

 

Оператор очистных сооружений при работе с сенсорной панелью имеет следующие возможности дистанционного управления:

  • выводить работу локальных сооружений или отдельного оборудования из автоматического в ручной режим работы и обратно;
  • выравнивать время наработки рабочего и резервного оборудования;
  • изменять режим работы мешалки путем корректирования установок времени ее работы и паузы;
  • незначительно корректировать значение аварийного уровня воды в усреднителе, устанавливать уровни включения и выключения насосов и мешалки;
  • корректировать периодичность включения скребкового механизма флотатора путем изменения установок времени работы и паузы;
  • изменять производительности насосов-дозаторов растворов реагентов;
  • вносить требуемые пределы автоматической корректировки рН сточных вод;
  • варьировать режимом работы насоса-дозатора раствора щелочи;
  • отлаживать периодичность срабатывания клапана донного осадка флотатора путем изменения установок времени работы и паузы;
  • устанавливать время работы шнека-дозатора сухого флокулянта и механической мешалки автоматической станции приготовления раствора флокулянта;
  • получать предупреждения системы управления о критически низком уровне сухого флокулянта в загрузочной воронке автоматической станции приготовления раствора флокулянта;
  • своевременно реагировать на аварийные сигналы системы управления при выходе из строя оборудования, контрольно-измерительных приборов, ПЧ или реле контроля фаз, достижения аварийных максимальных или критически низких уровней жидкости в технологических емкостях, квитировать сообщение системы;
  • получать информацию об оборудовании, находящемся в работе;
  • останавливать работу локальных сооружений или отдельного оборудования.

Результаты

Применение уникальной технологии MY DAF в комплексе с системой автоматизации технологических процессов очистки сточных вод на локальных очистных сооружениях канализации позволяет упростить процесс их эксплуатации и сократить количество потребляемой электроэнергии. По результатам реализации данного проекта компания ООО «АГРО-ПЛЮС» составила положительный отзыв о работе локальных очистных сооружений. Компания «МАЙ ПРОЕКТ» реализует индивидуально разработанные схемы автоматизации очистных сооружений «под ключ» как на пищевых предприятиях, так и на городских очистных сооружениях.

 Рис. 3: Отзыв компании ООО «АГРО-ПЛЮС».
 
 

 

Автор:

Андрей Ромашко, ведущий инженер технологического отдела «МАЙ ПРОЕКТ», romashko@myproject.msk.ru Игорь Бойко, инженер технологического отдела «МАЙ ПРОЕКТ», boi@myproject.msk.ru Евгений Марыкин, руководитель проектов отдела маркетинга промышленных предприятий «МАЙ ПРОЕКТ», ompp@myproject.msk.ru

Поделиться

CPM Europe
gearef.ru
logosltd.ru
A and D
Polyclip
pag.company
Facebook
Вконтакте
АльянсУпак
marel
Каталог компаний
Партнеры
Журнал
«Мясная Сфера»
Журнал
«Молочная Сфера»
Журнал «Хлебопечение/
Кондитерская Сфера»
Журнал
«Птицепром»
Журнал
«Рыбная Сфера»