Популярное
Следующая
4 года назад 6176

Высокие технологии в производстве комбикормов

Высокие технологии в производстве комбикормов

Крупнейшим производителем комбикормов в стране является агропромышленный холдинг «Мираторг». В настоящее время в структуре холдинга три комбикормовых завода в Белгородской области, годовая производственная мощность которых составляет 1,1 млн тысяч тонн. Автоматизированное высокотехнологичное производство позволило использовать мощности на полную силу, благодаря чему холдинг увеличил долю на рынке производства комбикормов в стране до 15–16% и укрепил лидерскую позицию области в данном сегменте. О том, как построен технологический процесс и об особенностях комбикормовых производств холдинга, мы поговорили с сотрудниками «Прохоровского комбикормового завода».

Андрей Поляков, генеральный директор ООО «Прохоровский комбикормовый завод»:
«Проектная мощность Прохоровского комбикормового завода составляет 360 тыс. тонн комбикорма в год. Достигнутая к настоящему времени производительность завода - 420 тыс. тонн в год. Такой результат был достигнут благодаря слаженной работе всех служб предприятия. Очень грамотно построена логистика, планирование, работа технической службы, которая своевременно осуществляет планово-предупредительный ремонт и обслуживание оборудования, что позволяет практически безаварийно работать уже на протяжении полутора лет.

Вторая Международная конференция «МАСЛОЖИРОВАЯ ИНДУСТРИЯ»

Особое внимание уделяется качеству производимого продукта – многоступенчатая система проверки сырья и готового продукта позволяет выпускать качественные корма. Контроль осуществляется в три этапа: при приемке сырья, при производстве и отгрузке в кормовозы. На въезде все сырье проходит проверку на соответствие, после дробления и смешивания мы отслеживаем качество муки и последний этап – проверка гранул на прочность. Готовый комбикорм берется на пробу уже из кормовозов, и в случае выявления несоответствия нормам корм не попадает на свинокомплекс».

 

Сергей Кошелев, начальник элеватора ООО «Прохоровский комбикормовый завод»:
«В помещении операторской на центральном компьютере ведется управление всеми процессами, происходящими на элеваторе: от приемки зерна на хранение до подачи в производство.

После выгрузки зерно транспортными линиями подается в силоса хранения, в случае необходимости производится подработка или/и сушка. Вместимость элеватора единовременно составляет до 90 тыс. тонн, у нас 18 силосов, вместимость каждого - 5 тыс тонн. В настоящий момент приемка в смену составляет до 2 тыс. тонн. Кроме того, в этом году у нас было просушено 20 тыс. тонн зерна.

Для обеспечения качественного хранения зерна элеватор оборудован системой дистанционного контроля температуры и активного вентилирования. При обнаружении повышения температуры, в каком либо силосе - тут же предпринимаются меры: активное вентилирование или перекачка из силоса в силос. Зимой мы вентилируем силоса для того, чтобы зерно промерзло и лучше хранилось до полной выработки, подачи в производство. Минусовую температуру, до которой сейчас проморозили зерно в некоторых силосах, мы сохраним до середины лета».



Константин Самойленко, начальник комбикормового цеха ООО «Прохоровский комбикормовый завод»:
«Производственных этапов несколько: прежде всего, это точное дозирование компонентов в соответствии с рецептурой, затем измельчение, смешивание и гранулирование. Процесс производства полностью автоматизирован, его контролируют всего 3 человека: оператор за пультом, оператор на линии гранулирования и мастер, осуществляющий общее руководство. Для сравнения, в советские времена на заводе подобного масштаба могло работать в 4-5 раз больше персонала. Уникальность организации процесса заключается в вертикальном устройстве производства, что позволяет оптимально использовать транспортные линии. Все этапы расположены один под другим - сырье дозируется и поднимается наверх, далее спускается ниже, на дробление, затем идет на смешивание, мы добавляем микрокомпоненты, вводим жиры и масла, а дальше продукт идет на гранулирование или же остается в виде муки.

Каждые 20 минут на погрузке стоит кормовоз, в системе в режиме «он-лайн» можно отследить график движения машин – на каждую отведено 40 минут, чтобы пройти все инстанции, загрузиться и уехать».

 

Владимир Мусоров, начальник комбикормового цеха ООО «Прохоровские комбикорма»:
«Завод «Прохоровские комбикорма» был запущен осенью прошлого года – это уже третий комбикормовый завод агрохолдинга «Мираторг» и второй завод, который мы построили именно в Прохоровском районе области. Его смело можно назвать рекордсменом - он был построен с нуля чуть более чем за год. Пуско-наладка и запуск предприятия произошли буквально за месяц – эти сроки были достигнуты за счет имеющегося опыта и активной помощи коллег с Прохоровского комбикормового завода. К январю 2013 года, спустя 4 месяца после запуска, еще в стадии тестирования и наладки завода, предприятие было выведено на 100 % проектную мощность - 360 тыс. тонн. Таким темпам работы способствовало своевременное прохождение стажировки сотрудников на протяжении полутора месяцев на Прохоровском комбикормовом заводе.
Одной их отличительных особенностей предприятия от двух других наших заводов является наличие линии по производству престартера - корма для самых маленьких поросят. В области подобных производств нет, в России мне известны всего несколько. Для этого корма существует своя рецептура, в составе престартера присутствует больше сахара, молочная сыворотка, специальные витаминные добавки. В настоящее время объемы производства данного продукта, полностью покрывают нужды наших свинокомплексов. В будущем мы рассматриваем возможность поставок сторонним поставщикам. С октября 2012 года было произведено около 2 тыс. тонн. Престартер производится в основном 1-тонными порциями в гранулах диаметром - 2,5 мм. Мешки фасуются по 25 кг».


Еще одна редкая производственная линия действует на Прохоровском комбикормовом заводе - это цех по переработке сои. О своем производстве расскажет начальник цеха Сергей Иванов:
«Цех был запущен в 2012 году, а его проектная мощность составляет 150 тыс. тонн бобов сои в год. Сейчас у нас работает 24 человека, по 6 человек в смену круглосуточно. Мы осуществляем полный производственный цикл: начиная с приемки бобов сои, сушки, очистки, шелушения, дробления и отжима масла. На этапе запуска было организовано обучение наших специалистов – его проводили представители крупных заводов - поставщиков оборудования.

Основной получаемый продукт – соевый жмых. Кроме того, мы получаем в результате производства соевого жмыха – соевое масла, которое также является компонентом при производстве основных рецептов комбикорма. В производстве используется технология тепловой обработки. Высокие показатели сырого протеина и низкое содержание жира в производимом нами соевом жмыхе делают его незаменимым составляющим в любом рецепте комбикорма. Мы работаем в основном для предприятий нашего холдинга, но сейчас у нас есть и внешние потребители».

В следующем году АПХ «Мираторг» планирует запустить комбикормовое производство в Брянской области.

 

Автор: Ксения Каланова

Поделиться

aandd.ru
polyclip.com
logosltd.ru
kemin
выставка Sudback
Мессе Дюссельдорф
Facebook
Вконтакте
andritz.com
АльянсУпак
kgwetter.de
industrial-auctions
Вторая Международная конференция «Масложировая Индустрия»
ВНИИ мясной промышленности
marel
Каталог компаний
Партнеры
СФЕРА: Мясная промышленность
СФЕРА: Молочная промышленность
СФЕРА: Кондитерская и хлебопекарная промышленность
СФЕРА: Технологии. Корма. Ветеринария.
СФЕРА: Рыба