Previous Page  61 / 70 Next Page
Information
Show Menu
Previous Page 61 / 70 Next Page
Page Background

57

рыбная сфера

№1 (15) 2016

тры, но основным фактором, влия-

ющим на общие показатели качества

гранул, является предварительная об-

работка компонентов кормов.

Затем продукт поступает на

линию

сушки

. Сушка гранул после экстру-

зии – это процесс, требующий высо-

кого уровня технологий и больших за-

трат энергии. Для нее также необхо-

дима большая площадь (объем) вну-

три производственной площадки. Сле-

довательно, крайне важно правиль-

но выбрать путь движения продук-

ции в производственной зоне, а так-

же оптимальный метод сушки, так как

значительная часть производствен-

ных затрат связана именно с этим.

Линия нанесения жидких и сухих

компонентов в вакуумном напыли-

теле

не менее важна в кормопроиз-

водстве. В течение многих лет жир

в корма для рыб вводили в установ-

ках барабанного типа. К началу 1990-

х годов производство рыбных кормов

потребовало новых технологий. В на-

шей схеме технологического процес-

са стоит вакуумный напылитель, что

позволяет добавлять в продукт до 38%

жиров, масел и других жидких ком-

понентов.

Линия охлаждения

– это прежде все-

го общая защита кормов. Низкая тем-

пература сокращает рост бактерий,

увеличивает срок хранения, повыша-

ет прочность гранул продукта. Охлаж-

дение может производиться разными

способами, однако наиболее распро-

страненным методом является про-

тивоточное охлаждение. Там продукт

охлаждается до температуры пример-

но на 5 °С выше температуры окружа-

ющей среды. Это сводит к минимуму

риск образования конденсата внутри

продукта.

И заключительный этап –

линия

пакетирования и хранения готовой

продукции

. После охлаждения про-

дукт пропускается через просеиваю-

щую машину и складируется в бунке-

рах склада готовой продукции. Про-

сеивание готовых экструдированных

кормов важно для выработки каче-

ственного продукта, так как оно сни-

жает уровень пылеобразования при

технологических процессах.

Затем на складе готовой продукции

происходит фасовка кормов в пакеты

25 кг.

1. Линия нанесения жидких

и сухих компонентов

в вакуумном напылителе

2. Линия экструдирования

Затем идет

линия подготовки сухих

экструдированных кормов

.

В бункера основного узла дозирова-

ния закачиваются следующие ингре-

диенты из склада сырья: зерновой раз-

мол; рыбная мука; глютены и т. д.

Взвешивание основных компонен-

тов происходит на электронных весах

с точностью дозирования ±0,1–0,2%.

После электронных весов компоненты

поступают на узел измельчения и сме-

шивания, а от установки микродозиро-

вания продукт идет в смеситель, ми-

нуя измельчение. Это важные процес-

сы, влияющие на качество конечного

продукта. Необходимо выбирать ме-

тод дробления, обеспечивающий опти-

мальный размер частиц измельченного

сырья. Этот показатель должен поддер-

живаться для всех его видов согласно

рецептуре корма. Для выработки кор-

мов для рыб используется сито 0,75 мм.

И это при 3 тыс. оборотов на дробил-

ке. Дробилка обеспечивает тонкий раз-

мол при меньшем разбросе фракций по

крупности помола с минимальным об-

разованием пыли и более низким по-

треблением электроэнергии.

Высокое качество измельчения и сме-

шивания обеспечивает лучшую усвоя-

емость и показатели конверсии корма,

дает больше возможностей для исполь-

зования различных видов сырья. Равно-

мерное распределение частиц в корме

позволяет улучшить однородность сме-

шивания. В результате повышается ка-

чество готового продукта.

Следующая ступень –

линия экстру-

зии

.

Процесс экструзии продуктов уже

много лет используется в производ-

стве кормов для рыб. Это наиболее

предпочтительный метод обработки,

так как дает возможность варьировать

параметрами гранул и получать кор-

ма заданного качества. Так, например,

изменение плотности гранул дает воз-

можность произвести плавающие на

поверхности либо тонущие корма для

рыб. При обработке продукта в экстру-

дере можно изменить многие параме-

производство

/ корма

1.

2.