Previous Page  25 / 48 Next Page
Information
Show Menu
Previous Page 25 / 48 Next Page
Page Background

2 1

WWW. S F M . E V E N T S

стилляции. Затем сироп входит в третий дистил-

лятор, обогреваемый вторичным паром сушилки

в вакууме. После этих стадий материал поступает

в бак временного хранения, а оттуда дозированно –

в тонкопленочный выпариватель. Конечный кон-

центрат сиропа выходит с концентрацией ≥55 %.

Пары растворителя после сушки, выпаривания

и теплообмена попадают в конденсатор для реку-

перации и повторного использования. Неконден-

сирующиеся газы поступают в последний конден-

сатор для охлаждения, затем в водяной абсорбер.

Растворитель полностью отделяется от неконден-

сирующихся газов. После абсорбции неконденси-

рующиеся газы выводятся за цех.

Благодаря распылению высококонцентрирован-

ного растворителя до отгонки повышается удель-

ное содержание спирта.

Экономия энергозатрат достигается благодаря

использованию следующих технологий:

1. сушка вторичным паром из сушилки для пред-

варительного подогревания раствора сиропа перед

дистилляцией;

2. использование пара второго контура и пара

предварительной отгонки как источника тепла

для дистилляции третьей ступени, выпаривания

растворителя;

3. использование конденсата пара как источника

тепла для подогрева растворителя.

Использование экономичного

сушильного

оборудования

При производстве SPC обычно используется ком-

плекты сушильного оборудования:

А. Экструдер + горизонтальная дисковая сушил-

ка + вертикальная дисковая сушилка;

Б. Экструдер + горизонтальная дисковая сушил-

ка + тостер;

В. Экструдер + дисковая сушилка;

Г. Экструдер + оборудование предварительного

разогрева + калорифер паров растворителя +обо-

рудование для сушки горячим воздухом;

Д. Экструдер + тостер.

Данные комплекты оборудования при прочих рав-

ных имеют разную мощность потребления. Больше

всего объем потребления у тостера. Сушка горячим

воздухом увеличивает энергопотребление венти-

Технологическая схема, краткое описание технологии процесса

лятора, также самым высоким является расход па-

ра. Потребляемая мощность системы для подогрева

паров растворителя также достаточно высока, из-за

использования большого вентилятора циркуляции.

Длительное пребывание материала в тостере влия-

ет на цвет и качество продукта, он будет уступать

материалу, обработанному дисковыми сушилками.

Для линии производительностью ≥100 т/cут.

обычно выбираются комплекты А и Б. При произво-

дительности <70 т/cут. обычно выбирают А, Б или

В. Если ориентироваться на качество и экономич-

ность, то самыми лучшими вариантами будут А и В.

В таблице показано сравнение линий производи-

тельностью более 100 т/cут., варианты А и Б.

По проекту нашего предприятия, закрытая ва-

куумная система работает в координации с систе-

мой рекуперации растворителя из отработанных

газов, при возникновении вакуума выполняется

абсорбция растворителя из отработанной газовой

смеси. Количество охлаждающей воды оператив-

но контролируется и повышается для того, чтобы

поддерживать водный баланс в производственной

системе. Данная закрытая вакуумная система пол-

ностью автоматизирована, контролирует и изме-

ряет концентрацию, уровень жидкости и поток.

Можно оперативно регулировать входящую в цех

воду, таким образом удовлетворять потребность

всей системы в воде и поддерживать баланс, в то

же время сделать долю растворителя в отходящих

газах ниже 0,1 %.

По проекту нашего предприятия,

закрытая вакуумная система

работает в координации

с системой рекуперации

растворителя из отработанных

газов, при возникновении

вакуума выполняется абсорбция

растворителя из отработанной

газовой смеси.

Дистиллятор

в цехе

производства

белкового

концентрата.

Таблица ежедневной экономии пара из расчета производительности 100 т/сут.

по белковому концентрату

Меры

Сэкономленный

пар (т/с)

Всего сэкономленный

пар (т/с)

Распыление высококонцентрированного

растворителя.

3

Разогревание раствора паром второго

контура.

7.8

40.4

Пар второго контура как источник тепла для

дистилляции 3-й ступени.

18~24.6

Использование конденсата пара.

5

Сравнение линий производительностью более 100 т/cут., варианты А и Б

Сравниваемые показатели

а

б

Всего мощность (Кроме экструдера)

145.5 KW

270 KW

Количество теплоты горячего приходящего

воздуха (тонна пара/день)

нет

7.5

Цвет продукта

Хороший

Обычный

компания