Previous Page  45 / 74 Next Page
Information
Show Menu
Previous Page 45 / 74 Next Page
Page Background

41

кондитерская и хлебопекарная промышленность

№3 (70) 2017

оборудование

Автор: Хейнц Ротерс, инженер проекта, компания BEHN + BATES

Разработка нового упаковочного оборудования

FFS для гигиенических применений совместно

с «ключевым клиентом» и его сотрудниками

В

рамках постоянно растущих требо-

ваний к упаковочным системам для пи-

щевой промышленности нашей компани-

ей был проведен анализ для определения

использования упаковочной системы FFS

для гигиенических применений на основе

существующих упаковочных систем FFS.

Это стало возможным благодаря нашей со-

вместной работе с ведущими специалиста-

ми одного из ключевых клиентов.

Следующее определение было установ-

лено в качестве основного требования для

упаковочной системы FFS для гигиениче-

ских применений:

“Designed to avoid any dirt accumulation,

debris, product harborage thus minimizing the

deposit or growth of microorganisms, designed

for very easy cleanability”.

«Дизайн и технология новой разработки

позволяют избежать накопления загрязне-

ний, размножения микроорганизмов и бак-

терий, предоставят возможность легкой

очистки техники».

В дополнение к этому было определено,

что система упаковки разработана для су-

хой протирки влажной тканью. Очистка

всего оборудования происходит на месте

установки, частично модули могут быть де-

монтированы для этого за пределами про-

изводственной зоны. Это соответствует

EHEDG класса 4 (сухая очистка без демон-

тажа) и 5 (химическая, с демонтажем).

На основании данных заключений пер-

воначальная идея оптимизации существу-

ющего оборудования FFS была отброшена.

Цель была направлена на новую разработ-

ку конструкции, которая, как основа, пред-

ставляет собой целостное рассмотрение

гигиены. В частности, соответствующие

требования трех секторов – система упаков-

ки, упаковка и защита продукта – были все-

сторонне рассмотрены. Для того чтобы реа-

лизовать определенные требования, были

установлены конструктивные основы, ни-

каких вмонтированных элементов в пути

продукта и никаких приводов над загрузоч-

нымштуцером. Все конструктивные детали

были основаны согласно директиве EHEDG,

а закупаемые компоненты, такие как недав-

но разработанный грейфер полного мешка,

были согласованы с субподрядчиками и со-

ответствуют высоким требованиям. Соот-

ветствие установленных требований для

всей системы упаковки непрерывно под-

вергалось проверке и оптимизировалось

проектной группой экспертов из трех об-

ластей, упомянутых выше. Для того чтобы

обеспечить независимый контроль кон-

струкции в сопровождении проекта, был

создан список дизайна и оценка качества

вариантных конструкций.

Следующей необходимостью было объ-

единение новой разработанной упаковоч-

ной системы FFS для гигиенических при-

менений с оптимальным гигиеническим

упаковочным материалом. Только таким

образом может быть гарантирована мак-

симальная защита продукта. Новая систе-

ма упаковки рассчитана как для использо-

вания стандартной, так и для двухслойной

рукавной пленки с боковой складкой. Ис-

пользование двухслойной пленки позво-

ляет упаковывать мешок в мешке для мак-

симально требуемой гигиены. Внешняя

пленка может быть легко удалена без ин-

струмента без остатков и контаминации от

внутреннего мешка. Для того чтобы избе-

жать загрязнений в зоне запайки шва за-

полненного мешка, как верхний шов, так

и нижний запечатываются с выступающим

сварным швом. Все необходимые требова-

ния к свариваемости двухслойной рукав-

ной пленки были согласованны и оптими-

зированы в сопровождении всего проекта

с поставщиками пленки.

Конструктивные особенности

упаковочной системы FFS

для гигиенических применений

• Элегантный, максимально простой, но

функциональный дизайн.

• Снижение компонентов над мешком

к минимуму.

• Интеграция наибольшего количества

компонентов оборудования внутри корпу-

са/рамы машины.

• Интеграция электрокабелей и пневмо-

шлангов внутри корпуса/рамы машины.

• Корпус машины под давлением сжато-

го воздуха.

• Хороший доступ ко всем компонентам

оборудования с помощью больших крышек

технического обслуживания.

• Использование пылезащитных ротаци-

онных соединений вместо линейных на-

правляющих.

• Конструкция машины из нержавеющей

стали.

• Использование полых стальных профи-

лей без отверстий.

• Сокращение горизонтальных поверх-

ностей.

• Непрерывные и вровень с поверхно-

стью сварные швы.

• Нет открытых разделений.

• Использование шестиугольных вин-

тов (без винтов с внутренним шестигран-

ником).

• Использование уплотнения с легкой

очисткой.

Designed to avoid any

dirt accumulation, debris,

product harborage thus

minimizing the deposit or

growth of microorganisms,

designed for very easy

cleanability.

Е-майл: A.Klass@behnbates.com www.behnbates.com