Previous Page  20 / 40 Next Page
Information
Show Menu
Previous Page 20 / 40 Next Page
Page Background

2 0

к о р м а . p r o : и н г р е д и е н т ы , о б о р у д о в а н и е , т е х н о л о г и и

Международная

конференция

КОРМА

.pro

Белый люпин –

альтернатива сое

В России возделывается три вида люпина: желтый,

узколистный и белый. По содержанию белка все они

сопоставимы с соей, а по урожайности превосходят ее.

Сергей Зверев,

доктор технических

наук, ведущий

сотрудник ФГБНУ

«ВНИИ зерна

и продуктов

его переработки»

А в т о р :

М

ногочисленные опыты, прове­

денные НИУ России, подтверди­

ли, что белый люпин превосхо­

дит другие зернобобовые культу­

ры, включая  сою, узколистный лю­

пин, горох, вику яровую, кормовые

бобы, в 1,3–2 раза по величине уро­

жая, а по сбору белка с 1 га – в 1,5–

2 раза. Затраты на 1 га при возде­

лывании белого люпина в 1,5 раза

меньше, чем у сои, и сопоставимы

с затратами на горох. Сравнение ве­

личины урожая и биохимических

показателей дает основание утверж­

дать, что белый люпин для России

можно рассматривать и как допол­

нение к сое, и как альтернативу ей.

К недостаткам белого люпина мож­

но отнести:

• Содержание алкалоидов до 0,1%,

что позволяет использовать его

в кормопроизводстве, но ограничи­

вает применение в пищевой про­

мышленности, где допускается по­

казатель 0,02%.

• Высокое содержание клетчатки за

счет толстой оболочки, которая мо­

жет составлять по массе до 20%. Для

ряда рецептов комбикормов такое

содержание неприемлемо.

Очевидно, что при продвижении

зерна белого люпина на рынок

комбикормов встал вопрос о его

шелушении. Это позволяет полу­

чить  продукт в виде крупки ядра

с повышенным содержанием белка

(плюс 5–7% к исходному – в цельном

зерне) и низким содержанием клет­

чатки (менее 2%).

Технологию получения высокобел­

ковой крупки из ядра белого люпи­

на можно представить в виде ком­

бинации следующих основных опе­

раций (первая и последняя не всегда

обязательны):

• Термообработка для повышения

эффективности шелушения и пита­

тельной ценности продукта.

• Дробление и получение дерти.

• Пневмосепарация дерти с отвеива­

нием мучки и оболочек, выделение

крупки ядра.

и содержание недоруша. Оценивался

также фракционный состав крупки.

При работе на лабораторном

центробежном шелушителе незави­

симыми переменными выступали

исходная влажность зерна и ско­

рость его удара о деку, которая оце­

нивалась по скорости периферии

рабочего диска. Очевидно, что будут

влиять и конструктивные особенно­

сти дробилки. После измельчения

легкая фракция дробленки отвеива­

лась в пневмосепараторе. При этом

мучка и оболочки попадали в отно­

сы. В принципе, скорость воздуха

при пневмосепарировании следует

рассматривать как третью независи­

мую переменную.

Полученная крупка фракции более

5 мм, в зависимости от сочетания

влажности и скорости диска, содер­

жит больше или меньше недоруша.

С ростом влажности и снижением

скорости выход крупки возрастает,

однако – вместе с долей недоруша.

Выбор рациональных режимов –

уже экономическая задача. Если по­

высить выход крупки, то при этом

в ней возрастает недоруш, снижает­

ся содержание белка, повышается

доля клетчатки и падает цена. Мож­

но получить очень чистую крупку,

но при низком выходе, так как по­

вышается относ. Цена возрастает, но

основного продукта меньше.

Анализ технических характеристик

центробежных шелушителей пока­

зывает, что в них превалирует ско­

рость периферии диска около 50 м/с.

В этом случае предпочтительная

влажность зерна составляет около

10%, что меньше рекомендуемой

для хранения (13%). То есть перед

дроблением зерно желательно под­

сушить, совмещая эту операцию

с термообработкой.

Отметим влияние микронизации

на показатели процесса шелуше­

ния термообработанного зерна на

центробежном шелушителе. Рацио­

нальная скорость удара для термо­

обработанного люпина при отсут­

ствии недоруша существенно ниже,

чем для сырого. Хороший выход

продукта – 80%.

Центробежный шелушитель дает

больший выход нефракциониро­

ванной крупки. Однако для ее по­

лучения требуется дополнительно

отдельный пневмосепаратор. У ма­

шины ДКМ выход меньше, однако

пневмосепаратор в нее уже встроен

и имеется сито, которое ограничи­

вает фракционный состав крупки

сверху, что в ряде случаев бывает

достаточно для использования в рас­

сыпных комбикормах. ДКМ – маши­

на небольшой производительности

(до 200 кг/ч) и удобна для исполь­

зования в некрупных хозяйствах.

На сегодня основными потребителя­

ми люпина являются животноводы,

птицеводы и все, кому нужен кормо­

вой белок.

Отметим два момента:

• Повышение содержания белка на

1% увеличивает стоимость белково­

содержащего продукта за тонну бо­

лее чем на 1 тыс. руб. Значит, если

переработать люпин на крупку

с соответствующим повышением

содержания белка на 5–6%, нацен­

ка может составить 5–6 тыс. руб.

на тонну, то есть 25% от рыночной

стоимости зерна.

• За два года белковосодержащее

сырье существенно подорожало, но

в меньшей степени это коснулось

люпина.

Грубые расчеты для участка по пере­

работке люпина производительно­

стью 300–500 кг/ч дают цифру затрат

в 1,5–2,0 млн руб. только на оборудо­

вание. Надеюсь, что она завышена.

Детального проекта технологическо­

го участка по первичной переработ­

ке люпина пока не создавалось. Про­

изводство обещает быть рентабель­

ным уже при переработке 3–4 т/ сут­

ки. Но для этого необходимо около

1 тыс. тонн зерна на год и более-ме­

нее гарантированный сбыт.

• Фракционирование крупки ядра.

Одним из методов термообработки

зерна является высокотемператур­

ная микронизация (ВТМ). Нагрев

зерна белого люпина до 100 °C при

ВТМ происходит менее чем за одну

минуту, при этом теряется до 40%

влаги. Интересно, что независимо

от режимов нагрева (облученности

и температуры среды в зоне обра­

ботки) при фиксированной исход­

ной влажности потеря влаги зави­

сит только от температуры зерна.

Для измельчения зерна был апро­

бирован ряд дробилок: молотко­

вая, валковая, центробежная, дро­

бильно-крупоотделяющая машина

ДКМ-2м. В результате мы получаем

дробленку (дерть), в которой целесо­

образно различать: дробленое ядро

(крупку), недоруш – крупка с части­

цами неотделившейся оболочки,

а также оболочки и мучку – фракция

дробленки менее 1,5–2 мм.

В принципе приемлемы все дробил­

ки. Но я представлю результаты, по­

лученные на дробильно-крупоотде­

ляющей машине ДКМ-2м. В качестве

зависимых переменных процесса

шелушения приняты выход крупки