Table of Contents Table of Contents
Previous Page  53 / 68 Next Page
Information
Show Menu
Previous Page 53 / 68 Next Page
Page Background

51

молочная сфера

№1 (48) 2014

производство

/ оборудование

Tetra Pak

Компания:

T

etra Pak

®

представляет фильтра-

ционную установку обратного осмоса

Tetra Alcross

®

RO Lite, разработанную

специально для небольших и средних

сыродельных заводов. В числе ее клю-

чевых преимуществ – простота в экс-

плуатации и быстрая окупаемость.

В результате каждый производитель

сыра сегодня может превратить отхо-

ды в прибыль.

Tetra Alcross

®

RO Lite предназначе-

на для сгущения сыворотки перед ее

транспортировкой и (или) последую-

щей переработкой.

«Сыворотку принято считать вторич-

ным отходом молочного производства,

дальнейшее использование которого

ресурсоемко и не всегда целесообразно.

Наши перерабатывающие предприятия

только начинают задумываться об ис-

пользовании сыворотки в своем произ-

водстве, в то время как в развитых стра-

нах сыворотка – ценнейшее сырье для

производства продуктов питания», –

пишет Dairy News.

«Откуда экономия, если мы внедря-

ем дополнительный шаг в технологию?

Давайте возьмем в качестве примера ус-

ловное предприятие, которое выпускает

60 тонн сыворотки и при этом не распо-

лагает оборудованием для сушки, – объ-

ясняет

Николай Смольников, менеджер

категории «Сыр» компании Tetra Pak

. –

В этом случае у производителя остается

два варианта. Он может вылить сыворот-

ку в канализацию и заплатить штраф,

размер которого, напомню, увеличива-

ется из года в год. Второй путь – отвез-

ти сыворотку на ближайшую ферму или

другому переработчику».

«Так вот, если в обычной ситуации ему

для этого понадобится три крупногаба-

ритных грузовика, то с установкой об-

ратного осмоса – всего один. Налицо не

только экономия, но и экологическая

эффективность», – резюмирует эксперт.

Новый модуль считается рентабель-

ным уже там, где речь идет об образо-

вании 50 тыс. литров сыворотки в день.

Благодаря Tetra Alcross

®

RO Lite из этого

объема производитель гарантированно

получает 37,5 тыс. литров чистой воды,

которую впоследствии он сможет ис-

пользовать для технических нужд пред-

приятия. А при наличии сушильного

оборудования оставшиеся 12,5 тыс. ли-

тров сгущенной сыворотки переработа-

ются в сухую сыворотку, то есть создает-

ся продукт, который принесет бизнесу

дополнительнуюматериальную выгоду.

«Более того, наш заказчик сэконо-

мит на электроэнергии, – добавляет

Николай Смольников. – Дело в том,

что удельная стоимость удаления воды

с применением технологии обратного

осмоса ниже, чем при использовании

вакуум-выпарных установок. Поэтому

чем меньше жидкости подается в по-

добную ВВУ, тем меньше энергии и, со-

ответственно, средств затрачивается».

В зависимости от количества сыворот-

ки производительность Tetra Alcross

®

RO Lite может быть исполнена в пя-

ти стандартных размерах от 4 тыс. до

20 тыс. литров в час.

Управление установкой автоматизиро-

вано. Задача оператора сводится к мони-

торингу технологических параметров.

А для защиты оборудования в процессе

эксплуатации предусмотрен целый ряд

предупредительных сигналов.

Кроме того, новаяфильтрационная уста-

новка удобна с точкизрениямонтажа. Она

собираетсяна заводе Tetra Pak, тамже про-

ходит все испытания и только после это-

го поставляется на предприятие заказчи-

ка. Таким образом, монтажные работына

месте ограничиваются размещением обо-

рудования, подключением рабочих сред,

продуктовых трубопроводов, подводкой

воздуха и электропитания.

«Капитальные вложения в установ-

ку Tetra Alcross

®

RO Lite оказываются

на 30% ниже, чем в случае индивиду-

альных решений, – подчеркивает Ни-

колай Смольников. – Благодаря этому

по-настоящему «легкому» модулю все

производители сыра могут воспользо-

ваться преимуществом уникальной тех-

нологии мембранной фильтрации Tetra

Pak и превратить затраты на обработку

сыворотки в прибыль».  

Отходы в прибыль!

Капитальные вложения в установку

Tetra Alcross® RO Lite оказываются

на 30% ниже, чем в случае индиви­

дуальных решений. Новый модуль

считается рентабельным уже там,

где речь идет об образовании 50

тыс. литров сыворотки в день.