Table of Contents Table of Contents
Previous Page  53 / 86 Next Page
Information
Show Menu
Previous Page 53 / 86 Next Page
Page Background

51

молочная сфера

№3 (42) 2012

производство

/ автоматизация

проектировании складов необходимо

учитывать большое количество различ-

ных параметров, которые в итоге опре-

деляют конечный результат.

Поддержка прослеживания

Прослеживаемость продукции – это

возможность проследить за исполь-

зованием, местонахождением и со-

ответствием единицы продукции

определенным нормам посредством

идентификации.

Складские данные, которые можно

параметризировать, такие как номер

партии, ее идентификационный но-

мер и номера производственных пар-

тий, позволяют осуществлять обшир-

ный анализ перемещений по складу

и дают информацию о качестве про-

дукции. Контроль движения артикулов

позволяет сделать выводы о времени

пребывания сырья и материалов, полу-

фабрикатов, а также готовых продук-

тов в товарном хозяйстве. Для обеспе-

чения прослеживаемости используется

маркировка и штриховое кодирование,

за счет чего возможна организация про-

слеживания в реальном масштабе вре-

мени. Для оптимизации продолжитель-

ности рабочих процессов и связанного

с этим сокращения затрат необходим

контроль времени пребывания продук-

та на предприятии в виде сырья, полуфа-

бриката и готового продукта. Протоко-

лы фактического времени пребывания

продукции на складе в сравнении с их

планируемыми значениями указывают

менеджменту на потенциалы рациона-

лизации в складском хозяйстве.

Эффективный анализ

складских данных

Для проверки установленных менед-

жментом плановых показателей эф-

фективности работы склада необходим

обширный и гибкий по своим возмож-

ностям анализ.

Предварительно планируемые зада-

ния для складского хозяйства отдель-

ных предприятий значительно отлича-

ются друг от друга, поэтому при анализе

должен быть доступен широкий ряд па-

раметризации и комбинации перемен-

ных. В молочной отрасли затраты на

сырье достигают 70% (в зависимости от

группы продуктов), что значительно

выше, например, чем в металлообраба-

тывающей индустрии. Поэтому на этих

предприятиях является необходимым

специальный контроль входящего сы-

рья и материалов. С самого начала не-

обходимо учитывать и контролировать

не только количественные показатели,

но и качественные, так как от этого за-

висит качество конечного продукта.

Кроме этого, посредством детального

анализа всех складских данных выявля-

ются так называемые уязвимые места

и подготавливаются соответствующие

предложения по их рационализации.

Доступ в реальном масштабе време-

ни ко всем складским данным позво-

ляет руководителям подразделений

и менеджменту сразу же устранять вы-

явленные узкие места в снабжении рас-

ходными материалами и сырьем и тем

самым предотвращать экономически

затратные простои в производстве.

Множество

полезных функций

Специализированное программное

обеспечение CSB-System целенаправ-

ленно разработано в соответствии с тре-

бованиями молочной индустрии и обе-

спечивает пользователей большим

числом типовых решений для складов

любой сложности, начиная от простого

напольного хранения и до высокостел-

лажных, роботизированных с использо-

ванием транспортных систем.

Управление складом в CSB-System ин-

тегрирует следующие функции:

• регистрация всех базовых складских

данных, таких как емкость склада, место

расположения склада, складские места;

• оптимальная подготовка всех склад-

ских артикулов в соответствие с таки-

ми критериями, как группы артикулов

и ориентация на процесс;

• учет различных возможностей ор-

ганизации склада, таких как ручная за-

грузка и выгрузка, полуавтоматическое

управление складом, полностью авто-

матические складские системы и ком-

бинированные системы;

• эффективное ведение склада с ин-

теграцией управления складскими

перемещениями, контролем качества,

контролем движения материального

потока, управлением складскими за-

пасами, списком склада и складски-

ми справками;

• прослеживание всех складских ар-

тикулов с использованием специаль-

ных складских параметров;

• прямой доступ к данным о проис-

хождении и качестве продукции;

• приведение данных учета в соответ-

ствие со сроками годности;

• автоматическое сравнение задан-

ного и фактического времен складско-

го хранения;

• реализация непрерывной инвента-

ризации посредством протоколирова-

ния требуемых списков инвентариза-

ций в режиме онлайн;

• гибкое, информативное отображе-

ние складских запасов с использовани-

ем соответствующих модулей, анализ

дневных протоколов и анализ склад-

ских потребностей;

• прямое упорядочивание складских

цен с учетом отпускных цен и затрат на

производство.

Кроме этого, интегрированы следую-

щие функции для оптимального управ-

ления складом:

• автоматическая отгрузка со склада;

• экспресс-мастер для реализации ав-

томатического подбора заказов;

• экспресс-мастер станции подбора

заказов для определения остатка зака-

за, который не может быть отгружен со

склада автоматически, и отправка на со-

ответствующую станцию подбора зака-

зов для дальнейшей обработки;

• подключение весов и сканеров

на складе;

• динамическое управление склад-

скими местами;

• автоматическая загрузка и выгруз-

ка на полки и стеллажи;

• анализ складских потребностей;

• интегрированное этикетирование,

штриховое кодирование и расчет гра-

фического представления обобщенных

показателей (например, кривая спада).