Table of Contents Table of Contents
Previous Page  45 / 74 Next Page
Information
Show Menu
Previous Page 45 / 74 Next Page
Page Background

41

молочная сфера

№3 (54) 2015

производство

/ наука и технологии

Рисунок 3. Снижение риска в работе

проектируемых заводов

приятий. Не хочется позорить здесь

фамилии пяти авторов учебника их по-

именным перечислением с указанием

научных степеней, но между строк кни-

ги ярко проступает очевидное: никто

из них лично в своей жизни не постро-

ил ни единого современного молокоза-

вода, но берется учить других только на

основании переписывания положений

из изданий минувших десятилетий.

Между тем, многие прежние изложен-

ные там идеи устарели, а реальная ин-

женерная ситуация в динамичном ми-

ре за четверть века ушла далеко вперед.

Казалось бы, что поменялось в инже-

нерном мышлении? Но разница есть,

причем частично увидеть ее можно на

приводимом здесь графике (рис.3). Ча-

стично – потому, что стоимость завода,

который может быть построен по уста-

ревшему на дату его выхода учебнику,

обойдется примерно на треть выше со-

временного завода аналогичной мощ-

ности, в котором применен системный

инжиниринг. Себестоимость обработ-

ки молока «по-старому» тоже на чет-

верть выше, да и риск появления сбоев

с отказами двойной. В подобных случа-

ях опытные монтажники в ходе стро-

ительства иронизируют: «Вам сделать

строго по чертежам или чтобы все хо-

рошо работало?». Дороговато обходит-

ся приверженность к старым и таким

привычным составным частям молоко-

заводов! На бытовом понятийном уров-

не это напоминает застегивание пальто

не на ту первую пуговицу. Весь осталь-

ной пуговичный ряд тогда будет ис-

пользован неверно.

Обратим внимание на начальный

концептуальный этап работы, введен-

ный дополнительно к традиционным

алгоритмам. Ввиду того, что именно

здесь рассматриваются возможности

применения новых технологий и обо-

рудования, стартовый риск оперирова-

ния ими заметно выше. Зато тщатель-

ные оптимизационные компьютерные

расчеты уже на стадии виртуальной вы-

работки общего проектного решения

дают существенное снижение вели-

чины риска. Системный инжиниринг

в итоге срезает риск технико-эконо-

мического провала в работе примерно

в 2,5 раза. Вот во что выливается игно-

рирование авторами учебника настоя-

тельных требований современности.

Ущербной является также логика до-

гоняющего развития с восхититель-

ным некритическим обожествлением

исключительно всех западных техно-

логий и техники. Производственники

забывают лишь о том, что в конкурент-

ной межстрановой среде нам соглаша-

ются обычно продать технологии вто-

рого эшелона, неспешное внедрение

которых на российских пространствах

прочно и навсегда закрепляет отрыв

от нас лидирующих стран-продавцов.

А вот это уже противоречит возмож-

ностям развития российской молоко-

переработки хотя бы тем, что системы

ХХ века в большинстве своем не справ-

ляются с задачами управления риска-

ми XXI века.

От теории – к сильным

решениям на практике

При ознакомлении с рассуждениями,

приведенными выше, читатели-произ-

водственники обычно автоматически

отмечают: все это хорошо на стадии об-

щих рассуждений, но что нам предлага-

ется конкретно улучшать по сравнению

с привычным заводским интерьером?

Для этого приводится таблица не-

которых сильных инженерных реше-

ний, реализованных автором статьи

на различных молокозаводах в разные

годы своей практической деятельно-

сти (табл.1). К сожалению, пункты при-

водимых сильных решений «разбро-

саны» по ряду заводов в различных

регионах, а не собраны воедино на од-

ном предприятии. Но если их объе-

динить на новостроящемся объекте,

добавив изрядное количество других

новшеств, отвечающих современ-

ным возможностям, то, естественно,

Таблица 1. Примеры некоторых единичных инженерных

решений в подсистемах молокозаводов

п/п

Наименование

подсистемы

Устаревшее

инженерное решение

Сильное инженерное

решение

Преимущества

сильных решений

перед устаревшими

1 Приемка сырого молока

Через счетчики

Танки с тензовзвеши-

ванием содержимого

Отсутствуют объемные

погрешности из-за 6%

газовой фазы в молоке

2 Технологические пото-

ки сырья и продуктов

Распределение по

объемным счетчикам

Распределение по массе

(нарастанию и убыва-

нию масс в динамике)

3 Гомогенизация молока

Плунжерные

гомогенизаторы

Ультразвуковые

гомогенизаторы

Снижение электро-

потребления на тех-

процесс в 10 раз

4

Выработка кисло-

молочных продуктов

Резервуарный способ

Термостатный способ

Заметное улучшение

качества продукции

и снижение потерь

5 Безразборная CIP-мойка

Большие замкнутые

контуры

Двухконтурная тупиково-

циркуляционная

система с малыми

локальными контурами

Исключение вторично-

го загрязнения моющих

растворов остатками

продукции, общее со-

кращение времени на

мойку в 2–4 раза

6

Теплоснабжение

Паровая котельная

Водогрейная безлюдная

автоматизированная

котельная

Сокращение затрат то-

плива на технологию

почти на 40%, мини-

мизация человеческо-

го фактора риска

7

Холодоснабжение

Емкостная система с

ресивером, воздушны-

ми конденсаторами

Модульная (в том чис-

ле каскадная) система

с дозированной заправ-

кой хладагента и во-

дяным конденсатором

Сокращение потребления

всем заводом электроэ-

нергии примерно на 25%

8

Разделение фракций

на ультрафильтраци-

онной установке

Полимерные мембраны Керамические мембраны

Повышение долго-

вечности и безот-

казности работы