Table of Contents Table of Contents
Previous Page  45 / 68 Next Page
Information
Show Menu
Previous Page 45 / 68 Next Page
Page Background

43

молочная сфера

№4 (47) 2013

направлениями материальных потоков

и энергии. Если проставить время об-

работки внутри каждого прямоуголь-

ника горизонтального среднего ряда,

то как раз получим исходную инфор-

мационную базу. Вокруг нее находит-

ся невидимая организационная сеть из

существующего заводского коллектива

работников, действия которой требует-

ся заново пересмотреть изнутри и скор-

ректировать. Вот это и есть стартовая по-

нятийная основа в начале марафонской

дистанции перехода к бережливому про-

изводству. Обычно на этом самом месте

заканчивается аналитическая составля-

ющая обеспечения результата внутри

конкретного предприятия, и дальше

идет годами отработанное исполнение

по накатанной колее. Что же тут менять

в привычном и всем понятном? Оказы-

вается, поле для улучшений существует.

«Не думай о секундах

свысока»

Принципиальное отличие бережли-

вого производства от традиционных

систем – введение требований огра-

ничения затрат на единицу продук-

ции, прежде всего – производствен-

ного времени. Денежные затраты не

уходят из поля зрения, но секундомер

в руках производственника становит-

ся на какой-то момент главнейшим

инструментом учета и последующего

анализа. Как только вы начнете непо-

средственно ощущать ценность каж-

дой секунды, то одновременно с этим

станет расти удивление от того, как ма-

ло этих секунд и минут расходуется на

продуктивные технологические опера-

ции, преобразующие сырье в конечный

продукт. Куда больше времени утекает

впустую вместе с деньгами (рисунок 2).

Несколько забегая вперед, констати-

руем, что в целом использование прин-

ципов бережливого производства мо-

жет дать значительное позитивное

движение (в разах, по данным пред-

приятий машиностроения за неимени-

ем молзаводских сопоставлений):

• рост ппроизводительности: 3–10;

• уменьшение простоев: 5–20;

• снижение энергозатрат: 1,5–2;

• уменьшение длительности цикла

изготовления: 10–100;

• уменьшение складских запасов: 2–5;

• уменьшение брака: 5–50;

• ускорение выхода на рынок новых

изделий: 2–5.

В условиях более сглаженного аппара-

турного характера производственных

процессов в молокопереработке (в про-

производство

/ оборудование

тивовес дискретным машиностроитель-

ным движениям) резервы по отмечен-

ным позициям будут в разы меньше

вышеприведенных, но все равно впе-

чатляющими. Тем более что аппара-

турные процессы очень хорошо под-

ходят для внедрения малоотходности,

разноуровневой автоматизации про-

изводства. Как именно вскрывать кон-

сервные банки с резервами и находить

пути их реализации, достаточно ясно.

Созданы «20 ключей» – пакет методик,

включающий все лучшее в продуман-

ном пошаговом управлении, а именно:

Рисунок 2/

Время утекает вместе с деньгами.

готовые чек-листы с инструкциями по

проведению аудитов и мониторингу ре-

зультатов с визуализацией, формы для

ведения записей по улучшениям и дру-

гие решения, обеспечивающие посто-

янное применение Lean. Все выполнено

в программах Word и Excel просто и по-

нятно, хотя инструменты не отменяют

кропотливой постоянной работы. Бери-

те и внедряйте!

Но это одномоментный срез – сни-

мок производства в неподвижном его

состоянии. Учитывая динамику разви-

тия современных заводов, переход к бе-

режливому производству равноценен

переходу к стратегии безусловного вы-

живания в конкурентной среде.

Тащить ли дальше изо всех

сил бизнес-двоечников?

По известному крылатому изрече-

нию Козьмы Пруткова, «главный враг

человека – он сам». Основа бережливо-

го производства – желание работника

помочь своему коллективу сделать ра-

боту экономнее и качественнее. А вот

со стимулированием этого желания (не

только денежными средствами) россий-

ские владельцы молокозаводов как раз

и не справляются.

Что же стоит на пути необходимых

перемен? Пожалуй, не что, а кто – весь

коллектив работников во главе с соб-

ственниками предприятия. Менять

привычный уровень спокойствия и зна-

Функциональная схема получения питьевого

пастеризованного молока

Рисунок 1/

Схема потоков самого массового процесса в молокопереработке