Table of Contents Table of Contents
Previous Page  54 / 70 Next Page
Information
Show Menu
Previous Page 54 / 70 Next Page
Page Background

50

молочная сфера

№4 (55) 2015

производство

/ наука и технологии

это уже качественный показатель эф-

фективности, что более значимо. Если

только персонал не испортит порядка

собственной торопливостью наклады-

вания одного процесса на другой.

Принцип:

преимущество вертикалей

перед горизонталями в процессах.

Полезный эффект

применения:

уменьшение количества продуктовых

насосов в линиях, регуляторов, клапа-

нов, снижение длины продуктопрово-

дов с минимизацией потерь ценного

сырья, упрощение схемы автоматики

технологических процессов и исклю-

чение противоречивых логических си-

туаций в ее работе, уменьшение произ-

водственных площадей при сохранении

производительности участков.

Продукт – король,

техника – его прислуга

Второй основополагающий принцип:

объемы сырья и готовой продукции

в емкостях и продуктопроводах, т. е. их

диаметры и длина, должны быть пре-

дельно минимизированы, а гидравли-

ческие «мешки» на любой трассе – по

возможности устранены. Тем самым

резко (в 4– 6 раз) снизится суммарная

поверхность контакта полуфабрика-

тов и продуктов со стенками емкостей

и трассами, требующими тщательной

санитарной ежесуточной обработки.

Только отсутствием истинного профес-

сионализма работников предприятий

можно объяснить наличие на некото-

рых заводах горизонтальных трасс по-

дачи кисломолочных продуктов диаме-

тром от 50 мм и длиной 60 м на один

продукт, а трасс подачи сырого моло-

ка – до 120 м. В пересчете на продук-

цию «в зависании» находится до 120–

240 кг, которые вытесняются из них

водой с неизбежно сопутствующей рез-

кой потерей качества и прямыми отхо-

дами того, ради сохранения чего были

изначально созданы.

Кроме осознания профессионально-

го позора, посчитайте теперь, во что

обходится мойка таких трасс по расхо-

ду тепла и моющих средств, которую

почти никто скрупулезно не учитыва-

ет. Игнорируется давно найденная за-

кономерность: поверхность хорошо

моется при скорости омывающего ее

потока жидкости начиная от 1,2 м/с

и выше. А скажет ли заводской техно-

лог или зав. лабораторией, где у них со-

блюдается данное соотношение, а где

нет? Вряд ли. Скорее всего, это не отло-

жилось в обязательном минимуме ба-

зовых знаний спецов, а жаль.

Принцип касается комплекса техни-

ко-технологических решений для всех

линий целиком, в том числе для про-

дуктопроводов. Много лет назад поя-

вилась на первый взгляд прекрасная

идея: вместо перевозок молока проло-

жить подземные пластиковые молоко-

проводы от ферм до перерабатываю-

щего предприятия. Заодно и дармовое

охлаждение получим по ходу транспор-

тирования! Как идея в чистом научном

виде, изложенная на бумаге, – просто

блеск! Когда ее реализовали в равнин-

ной Ярославской области, выяснилось

следующее: емкости одного 5-тонного

молоковоза имеют внутреннюю сум-

марную площадь контакта с молоком

до 10 кв. м, а каждые 1 тыс. м подземно-

го молокопровода внутренним диаме-

тром 40 мм требуют очистки 126 кв. м

внутренней поверхности, т. е. в 12

с лишним раз больше! В землю был за-

копан не один километр нежных пла-

стиковых труб, подверженных повреж-

дениям разного рода (в том числе при

ежегодных замораживаниях–оттаива-

ниях грунта), вот и прикиньте убыточ-

ную разницу для реальных условий.

А как его качественно мыть, если и рас-

творы тоже по пути охлаждаются?

Конечно, существование подобной

инновации было кратковременным

и локальным, хотя для горных пастбищ

этот вариант инженерного техниче-

ского решения сверху вниз по наклон-

ной поверхности может быть реали-

зован с позитивом. Главнейшее – это

безопасность производимой продук-

ции, поэтому санитария и гигиена бу-

дут и впредь накладывать свое вето на

новшества ради новшеств.

Принцип:

минимизация объемов

скомпонованных технологических ли-

ний выработки продуктов на всем их

протяжении.

Полезный эффект

при соблюдении:

примерно в 4–6 раз сокращаются объ-

емы продуктов, находящихся в тру-

бопроводах и резервуарах, во столько

же раз снижаются их потери. Соответ-

ственно, в разы меньше требуется мою-

щих растворов и тепла на их подогрев,

а также объемов ополаскивающей воды.

От стоп-пуска

к непрерывности процессов

Любой технологический процесс при

переработке молока включает в себя

статику – накопление некоторых ком-

понентов (сырья, полуфабрикатов),

а также динамику – обработку в пото-

ке (очистку, нагревание, охлаждение,

дезодорирование). Иногда оба направ-

ления совмещают в конкретной еди-

нице оборудования, тогда получается

аппаратурная емкость. Полвека назад

инженеры скрупулезно рассчитыва-

ли оптимальное соотношение стати-

ки и динамики в каждом технологи-

ческом процессе – так называемые

дифференциальные потоки с их одно-

временным поступлением и убытием.

Вспомните традиционную школьную

головоломную задачу о бассейне, в ко-

торый сколько-то вливается и одновре-

менно другое количество выливается!

Однако с середины 80-х годов кон-

трольно-надзорные функции государ-

ства стали слабеть. Как следствие, про-

ектанты и действующие предприятия

перешли от расчетов к умозрительным

примитивным техническим вариан-

там типа «или–или», так как они про-

ще в части понимания. Подчеркнем:

не лучше для организации процессов

с качественных продуктовых позиций,

а проще. Накопили что-то в резервуаре

(танке), включили далее линию, обра-

ботали – и перебросили все обработан-

ное в следующий танк. Там накопи-

ли… и так далее.

Пренебрегли только одним, но важ-

нейшим моментом: молоко – скоро-

портящаяся биологическая жидкость

с живыми микроорганизмами, для ко-

торой фактор времени исключительно

важен. А если растягиваем срок обра-

ботки исходного сырья, где самопро-

извольно идут нежелательные явле-

ния и снижается производительность

линий, то вынуждены ужесточить дру-

гие параметры – поднять градусы на-

грева, понизить температуру охлаж-

дения, и тому подобное, что требует

денежных вложений. Вот так год за го-

дом росли удельные затраты на осу-

ществление тех же самых технологи-

ческих процессов.

И еще небезобидный момент: по за-

вершении перекачивания молока–

сырья или полуфабриката в допол-

нительную емкость бактериальная

обсемененность примерно удваивает-

ся. Динамично поборолись с микроба-

ми на каком-то отрезке процесса, а за-

тем уничтожили результаты своего

труда, далее вновь боремся… Нескуч-

ная работенка!

В последние годы за рубежом на-

чинает развиваться прогрессивная