Previous Page  49 / 72 Next Page
Information
Show Menu
Previous Page 49 / 72 Next Page
Page Background

47

птицепром №1

(35) 2017

техника и технологии

То, что началось как проект по переработ-

ке 21 тыс. тушек птицы в час, постепенно,

в течение трехлетнего периода реализации,

переросло в производственные мощности

для переработки 37 тыс. тушек в час.

Новая фабрика с производственной мощ-

ностью 200 млн тушек в год стала одним

из крупнейших птицеперерабатывающих

предприятий в мире.

Поставленное оборудование включает в се-

бя установки для разделки, оборудование

для обвалки, мультиголовочные весовые

дозаторы, контрольные весы, трейсилеры,

сортировщики, а также системы рентге-

новского контроля и металлодетекторы.

Закупка и установка оборудования «от

одного поставщика» гарантирует эффек-

тивную интеграцию всего перечисленно-

го оборудования в одну производственную

линию. Выращивание живой птицы, убой,

потрошение, охлаждение, разделка, обвал-

ка, сортировка, взвешивание, компоновка

кусков, упаковка, этикетировка и укладка

в коробки связаны между собой, образуя

единый производственный процесс. Это

гарантирует качество, производительность

и скорость работы.

После ощипывания, потрошения и ох-

лаждения птицу сортируют и упаковы-

вают целыми тушками или направляют

для дальнейшей разделки в одну из трех

специальных систем. Целые тушки поступа-

ют на отдельные линии для упаковки в па-

кеты и лотки.

На специализированных линиях по упа-

ковке филе куриной грудки кости тща-

тельно удаляются, а затем продукт посту-

пает в систему рентгеновского контроля

для обнаружения возможных костных

остатков. Также на фабрике есть специали-

зированные линии по упаковке голеней,

бедрышек, а также крыльев и целых кури-

ных ножек. При этом потери продукта ми-

нимальны или вовсе отсутствуют, так как

на фабрике есть линии для переработки

субпродуктов и куриных лапок.

На других линиях производится подбор-

ка в упаковку отдельных частей, например

голеней и крыльев, в зависимости от актуа­

льной рыночной конъюнктуры. Большин-

ство частей тушки может упаковываться

в лотки или пакеты с фиксированным ве-

сом. Вся продукция соответствует самым

высоким стандартам пищевой гигиены

и поступает в продажу в охлажденном виде

или как IQF-продукты (то есть обработан-

ные с использованием технологии быстрой

заморозки). В дополнение к этому по всей

фабрике расположены системы для уклад-

ки любых из перечисленных частей туш-

ки насыпью.

«Главными преимуществами, помимо со-

ответствия скорости работы с разделочны-

ми линиями, стало сокращение потерь до-

рогостоящего продукта за счет устранения

перевесов до абсолютного минимума», – от-

метил руководитель производства госпо-

дин Асгейрссон.

Кроме того, господин Асгейрссон высо-

ко оценил вовлеченность и самоотдачу ра-

бочих на фабрике в Хаиль. Их стремление

и готовность учиться позволили приспосо-

биться к изменениям, модернизировав фа-

брику, существующую уже 30 лет, и сделав

ее самым современным птицеперерабаты-

вающим предприятием мира.

Мультиголовочный

весовой дозатор Ishida

позволяет справиться

с прилипающим или сложным

в обработке мясом птицы

деликатно, при этом

сохраняя высокую скорость,

с последующим размещением

продукции в лоток.

3-4. Новая птицефабрика

рассчитана на переработку

37 500 тушек птицы в час.

5-6. Увидев растущий спрос,

компания решила инвестировать

в продукцию с фиксированным весом.

9.

10.

12.

14.

16.

11.

13.

15.

7-8. Всего на предприятии

было установлено 4 линии.

9-10. Мультиголовочных

дозаторов взвешивают порции

фиксированного веса.

11-14. Точно взвешенная партия

продукта сбрасывается на конвейер

и укладываются вручную в лотки.

15. Далее лотки запаиваются

в трейсилеры Ishida.

16. Упаковки с куриным

филе поступают в систему

рентгеновского контроля

для обнаружения возможных

костных остатков.