Полнокомплектные модульные комбикормовые заводы стали ключевой темой семинара машиностроительной компании «Технэкс», который состоялся в апреле этого года в Екатеринбурге. В мероприятии приняли участие руководители и технические специалисты комбикормовых заводов, птицефабрик и животноводческих комплексов Свердловской, Челябинской, Тверской, Брянской, Нижегородской, Курганской, Омской, Кировской, Оренбургской, Сахалинской, Амурской, Саратовской, Кемеровской, Московской и Ленинградской областей, Краснодарского края, республик Татарстан и Удмуртия, а также стран ближнего зарубежья — Украины и Казахстана.
Специалисты компании «Технэкс» представили гостям проекты модульных комбикормовых заводов нескольких типоразмеров: производительностью 5 т, 10 и 20 т в час. Это не все возможные варианты — они зависят от потребности заказчика.
Главная идея, объединяющая эти проекты, — размещение производственной линии в однообъемных помещениях аналогично размещению ее на крупных комбикормовых заводах. Весь спектр услуг предоставляется из одних рук — начиная от технологического оборудования и заканчивая металлоконструкциями. Компанией «Технэкс» накоплен большой опыт по проектированию и строительству подобных производств. Изначально они представляли собой простые единичные установки. Спустя десять лет был реализован первый проект комбикормового завода, базирующегося на металлоконструкциях. Он вырабатывал рассыпной корм. Сегодня «Технэкс» предлагает ряд проектов по созданию производств в однообъемных помещениях.
Ключевые преимущества модульных комбикормовых заводов «Технэкс» это комплектация полноценным промышленным оборудованием; круглосуточный режим работы 7 дней в неделю; адаптация под российские условия, в том числе климатические; изготовление в виде сборных металлоконструкций; низкий уровень вибрации оборудования; размещение в помещении без остановки действующего производства; перевозка на место монтажа обычным автотранспортом (не требуются контейнеровозы); быстрый монтаж, так как нужно лишь совместить готовые модули; предусмотрена возможность увеличения производительности завода.
В модульных комбикормовых заводах все технологические участки (дозирование, дробление, смешивание, термообработка, в том числе гранулирование) разделены на готовые модули (блоки), что позволяет в течение короткого времени комплектовать технологическую цепочку. Каждый модуль имеет оптимизированную структуру со стандартными элементами (переходники, самотечные трубы, опорные конструкции), а также точку входа и выхода в нескольких исполнениях. Это дает преимущество в скорости проектирования. Блоки размещаются оптимальным образом и соединяются между собой транспортными элементами.
Рассмотрим подробнее основные модули, из которых состоят комбикормовые заводы.
В зависимости от количества вводимых в комбикорм компонентов предусмотрено несколько вариантов размещения модуля дозирования, в том числе вне производственного здания. В модуле дробления «Технэкс» использует вертикальную молотковую дробилку, обладающую уникальными характеристиками — высокой равномерностью размола и низкими требованиями к аспирации. Этот вид дробилок применяется в производстве кормов для всех видов сельскохозяйственных животных и птицы, хотя возможно применение и других систем: горизонтальных молотковых дробилок и валковых измельчителей. В бункере под дробилкой размещается компактный аспирационный фильтр. В модуле смешивания устанавливается скоростной лопастной смеситель различного объема: 1000; 2000 или 4000 л, время смешивания — 3 мин. Бомболюк открывается на всю ширину смесителя, что обеспечивает полную его разгрузку. Модуль гранулирования предлагается в четырех вариантах в зависимости от производительности: 5; 10; 15 и 20 т/ч. В нем реализовано либо стандартное кондиционирование либо с длительной выдержкой (КДВ). Система длительного кондиционирования дает такие преимущества, как полное обеззараживание продукта, эффективное гранулирование корма крупной структуры (измельченного с применением крупных сит), снижение износа роликов и матрицы пресс-гранулятора благодаря повышению пластичности продукта, экономия энергозатрат. Во всех вариантах модуля гранулирования не предусмотрено какое-либо перемещение горячих гранул по транспортному оборудованию. Здесь применен принцип прямой передачи их в охладитель, размещенный непосредственно под пресс-гранулятором. Следует отметить компактное размещение всех элементов внутри самого блока. В нем также применяется вибрационное сито, незаменимое при отделении мелкой фракции от гранул. Таким образом, в секции гранулирования полностью реализованы технические решения, направленные на выпуск высококачественных гранул. Модуль гранулирования можно рассматривать как самостоятельную единицу, которая органично впишется в любое действующее производство. Его размещение возможно как в стесненном пространстве, так и в однообъемных помещениях.
Специальное решение компании «Технэкс» реализовано для склада готовой продукции (СГП): здесь применяется компактная система бункеров с квадратными сечениями, что значительно увеличивает полезный объем по сравнению с круглыми сечениями. Проекты по размещению СГП могут быть разнообразными, не исключая его расположение вне производственного корпуса.
Автоматизированная система управления для модульных заводов — это отдельный модуль, включающий в себя блок силовых шкафов и рабочее место оператора.
Объемно-планировочные решения по реализации проектов модульных заводов соответствуют требованиям нормативных документов.
Основные шаги по реализации проектов условно разделены на три фазы. Начальная фаза задает основное направление для работы, когда вместе с заказчиком определяется состав будущего производства исходя из его пожеланий и бюджета. Вторая, рабочая, фаза — это детальный инжиниринг: составление циклограммы, подбор транспортных линий, точное определение размещения, проектирование системы самотечных труб и переходников, согласование рабочего проекта. Параллельно проводится работа по автоматической системе управления, по параметрированию ее под технологии, применяемые на производстве. Завершающая фаза реализации проекта — шефмонтаж и пусконаладка, обучение персонала. После запуска завода в эксплуатацию значимым моментом является сервисная поддержка, которую компания «Технэкс» предоставляет в виде гарантийного и постгарантийного обслуживания.
Компанией «Технэкс» уже реализован ряд проектов модульных комбикормовых заводов. Производства мощностью от 5 до 20 т/час успешно работают в Свердловской и Тверской областях, Республиках Татарстан и Северная Осетия, а также в Казахстане.
Подробнее о модульных комбикормовых заводах.
