Личный кабинет

Внедрение принципов 5С в пищевой промышленности

5С — это популярный метод организации, который помогает компании системно делать рабочее пространство безопасным, чистым и структурированным. Система 5С была разработана и впервые применена в послевоенной Японии компанией «Тойота Мотор» и стала ключевым элементом бережливого производства.

Обычно к элементам 5С относятся:

  • Сортировка — «Все для чего-то нужно». Выберите то, что нужно для работы, а все остальное с рабочего места уберите.

  • Соблюдение порядка — «Все на своем месте». Расположите предметы так, чтобы их было взять, использовать и вернуть на место.

  • Содержание в чистоте — «Все чистое и исправно». Расположите предметы так, чтобы их было взять, использовать и вернуть на место.

  • Стандартизация — «Каждое действие хорошо известно и регламентировано». Расположите предметы так, чтобы их было взять, использовать и вернуть на место.

  • Совершенствование — «Каждое действие повторяется и совершенствуется». Поощряйте сотрудников находить оптимальные решения, берегущие их усилия.

На некоторых предприятиях в систему организации рабочего пространства 5С включают еще два принципа: Сохранение (здоровья работников) и Сохранность (средств производства).

Преимущества системы 5С для пищевой промышленности

Конкретно в пищевой промышленности принципы 5С могут применяться для повышения безопасности и качества продукции. А также предупреждения либо существенного снижения случаев ее загрязнения, которые сказываются на безопасности, чистоте и допустимости с точки зрения нормативных актов, регламентирующих производство, хранение или транспортировку продуктов питания

Первоочередное достоинство системы 5С для пищевой промышленности —ее положительное влияние на Систему контроля безопасности пищевой продукции (СКБПП) По статистике, 85% связанных с безопасностью продукции инцидентов на предприятиях вызваны нарушением надлежащих производственных практик (GMP)в том числе это касается санитарных стандартов), а не ошибками в плане ХАССП. Именно поэтому система 5С завоевала признание всей промышленной отрасли как способ лучше соответствовать СКБПП, нормативным актам, стандартам качества и безопасности пищевой продукции и требованиям потребителей.

Ниже приведем примеры того, как элементы 5С могут помочь сократить недочеты в соответствии санитарным нормам GMP.

Элемент 5С

Примеры того, как элементы 5С могут помочь сократить недочеты в соответствии санитарным нормам GMP

Сортировка

Выберите для каждой зоны и задачи необходимые уборочные инструменты и инвентарь. Учитывайте их эффективность, прочность, допустимость контакта с пищевой продукцией, гигиеничность конструкции, эргономичность, цвет и так далее.

Соблюдение порядка

Храните уборочные инструменты и инвентарь на специально оборудованных подставках, настенных креплениях соответствующего цвета или силуэтных досках. Таким образом инструменты всегда будет легко найти и сразу же использовать; это минимизирует риск их повреждения и перекрестного загрязнения продукции.

Содержание в чистоте

Разработайте программу ухода за уборочными инструментами и инвентарем, которая бы включала очистку и дезинфекцию (методы и регулярность зависят от результатов оценки рисков), регулярный осмотр и замену.

Стандартизация

Используйте настенные крепления соответствующего цвета или силуэтные доски, чтобы работники видели, где место какого инструмента. У силуэтных досок «силуэты» тоже могут быть цветными, чтобы сотрудники понимали, где что хранится.

Совершенствование

Обучите персонал принципам 5С и предпринятым для их соблюдения мерам GMP. Поощряйте сотрудников

предлагать меры дальнейшего улучшения.

Принципы 5С также могут стать основой для улучшения программ безопасности пищевой продукции, как продемонстрировано в таблице ниже.

Лучшие методы обеспечения

Элемент(ы) 5С

Стандартное применение 5С

Гигиеническое зонирование и контроль производственной среды

  • Сортировка
  • Соблюдение порядка
  • Стандартизация
  • Совершенствование

Выделение специальных сотрудников, инструментов, формы и других ресурсов для разделения гигиенических зон: например, зон контроля патогенов и аллергенов; контроль санитарных и гигиенических условий в этих зонах.

Управление производственными потоками

  • Сортировка
  • Соблюдение порядка
  • Стандартизация

Для полноценного оперативного контроля производственных потоков (от приемки до отгрузки), в том числе воздушных потоков, людей, оборудования, отходов на предприятии может оказаться разумной установка барьеров или выделение инструментов / помещений, благодаря которым минимизируется риск загрязнения продукции и предотвращаются серьезные аварии на предприятии.

Контроль безопасности пищевой продукции и качественных рисков

  • Биологические
  • Химические
  • Физические
  • Другие факторы
  • Сортировка
  • Соблюдение порядка
  • Содержание в чистоте
  • Стандартизация
  • Совершенствование

Тактику 5С можно профилактически применять для программ GMP и ХАССП для предотвращения выживания, роста и / или распространения патогенов, которые могут плачевным образом сказаться на качестве и безопасности продукции. Основные риски для безопасности: микробы, аллергены, инородные тела.

Принципы гигиеничности конструкции

  • Содержание в чистоте
  • Стандартизация
  • Совершенствование

Пищевые предприятия, на которых есть в отношении гигиены зоны высокого и повышенного риска (в местах, где продукты обрабатывают, упаковывают или производят продукцию, готовую к употреблению) должна быть готовы к инвестициям в приспособления, оборудование и инструменты с гигиеничной конструкцией, которые легче мыть, дезинфицировать и хранить, чем обычные аналоги.

Введение программы цветокодирования

  • Сортировка
  • Соблюдение порядка
  • Стандартизация

Цветокодирование подразумевает идею «визуального предприятия», на котором работнику легко найти нужный инструмент быстро. Это минимизирует риск перекрестного загрязнения, например, благодаря тому что инструменты одних цветов используются для контакта с пищевой продукцией и поверхностями, с которыми соприкасаются продукты питания, а инструменты других цветов используются для мытья полов и стоков.

Хранение

  • Сортировка
  • Соблюдение порядка
  • Стандартизация
  • Совершенствование

Настенные крепления и силуэтные доски – неотъемлемая составляющая программы контроля эффективности и гигиеничности уборочного инвентаря. Эффективное (цветокодированное) хранение чистящих инструментов помогает обеспечить хранение инструментов только в специально отведенных местах, снижая при этом трудозатраты. Системы хранения инвентаря также предотвращаются оставление инструментов на полу, где вероятность их испачкать, сломать или споткнуться об них наиболее высока.

Цветовой план

  • Сортировка
  • Соблюдение порядка
  • Стандартизация
  • Совершенствование

Цветовой план дает представление о предприятии, разделенном на различные цветовые зоны в зависимости от его нужд. Он также соотносит инвентарь и меня его использования, что можно распечатать и показывать аудиторам. Цветовые планы помогают сотрудникам держать инструменты на их местах в нужных зонах и убедиться, что для определенной задачи используется только специально предназначенный инвентарь.

Уборка, дезинфекция и уход

  • Содержание в чистоте
  • Совершенствование

Регулярная очистка и дезинфекция всего
оборудования и поверхностей и правильный уход за ними – важнейшая часть таких принципов как «содержание в чистоте» и «совершенствование». Это подразумевает соответствующую очистку, дезинфекцию и хранение уборочного инвентаря, которые должны осуществляться в той мере и с той регулярностью, которые предписывает оценка рисков для поддержания гигиены производственной среды.

Примеры санитарных проблем в пищевой промышленности и рекомендации 5С по их решению

Сценарий #1. Предотвращение попадания глютена в безаллергенный продукт

Производитель «A» выпускает несколько видов муки, в том числе безглютеновых. Глютен является распространенным аллергеном и упаковки с мукой, в которой его быть не должно, помечаются для потребителей знаком «Не содержит глютена». Попадание этого вещества в безглютеновую продукцию представляет собой серьезную опасность и, по законам ЕС, должно предотвращаться, если у соответствующей продукции на упаковке есть маркировка «Не содержит глютена».

Возможные санитарные проблемы

  • Инструменты для очистки оборудования и пола выглядят одинаково, визуально не отличаются.

  • Уборочный инвентарь, контактирующий с производственными и непроизводственными поверхностями, смешивается.

  • Нет специальных подставок, креплений или силуэтных досок для правильного хранения инвентаря.

  • Инструменты для работы с продукцией, содержащей глютен и очистки поверхностей, загрязненных глютеном, не отделены от тех, которые используются для работы и уборки с безглютеновой зоне.

  • Нет графика очистки инвентаря и ухода за ним, как и графика замены.

Рекомендации 5С

Сортировка. Используйте цветокодирование инструментов и зон, чтобы отличать и разделять инструменты, контактирующие с пищевой продукцией и не контактирующие.

Соблюдение порядка. Убедитесь, что инвентарь находится в отведенных для него зонах и каждое перемещение замечается.

Соблюдение порядка Специальные места хранения. Настенные крепления и силуэтные доски в каждой зоне помогают правильно разделять и хранить инструменты.

Стандартизация. Выделите производственные и уборочные инструменты, используемые для работы в зоне с аллергенами (глютеном), отдельным цветом.

Совершенствование — Дополняйте процесс улучшений путем развития планов уборки, ухода и замены инвентаря.

Сценарий #2. Предотвращение попадания инородных тел в пищевую продукцию

Производственный отдел сталкивается с большими сложностями из-за попадания пластиковых щетинок с щеток в растопленный шоколад.

Возможные санитарные проблемы

  • Риск попадания инородных тел из поврежденных щеток или щеток низкого качества.

  • Отсутствие мест правильного хранения чистящих щеток, что приводит к их повреждению.

  • Использование коричневых щеток приводит к тому, что попавшие в шоколадные изделия щетинки сливаются с ними по цвету.

  • Работники не до конца понимают, насколько важны качество и гигиеничность конструкции инвентаря.

  • Отсутствие тщательной проверки щеток и плана замены инвентаря.

Рекомендации 5С

Содержание в чистоте. Уберите с места производства все поврежденные щетки и щетки ненадлежащего качества. Замените их качественными и прочными, организуйте меры по их регулярной проверке и замене.

Соблюдение порядка. Организуйте места правильного хранения щеточного инвентаря (настенные крепления или силуэтные доски) для минимизации риска их повреждения и загрязнения.

Стандартизация. Упорядочите процесс выбора закупаемых щеток с учетом гигиеничности их конструкции, цветокодированности и так далее.

Совершенствование. Дополняйте процесс улучшений путем развития планов уборки, ухода и замены инвентаря.

Сортировка. Выбирайте производственный и уборочный инвентарь контрастных шоколаду цветов, чтобы облегчить визуальное определение попадания пластиковых инородных тел в продукцию.

5С и бережливое производство

Если одним важным плюсом системы 5С для пищевой промышленности является то, что эти принципы помогают сделать производство бережливым. Все предприятия должны стремиться к тому, чтобы повышать производственную эффективность, создавая востребованный у потребителей продукт и снижая при этом уровень потерь. Ниже перечислим 7 основных типов потерь, с которыми сталкиваются пищевые производства.

Тип проблемы

Пример потерь на пищевом предприятии

Способ решить вопрос при бережливом производстве

Транспортировка

Время, потраченное зря на поиск уборочного и производственного инвентаря, который оказался не на месте; либо поиск / перемещение инструментов, хранящихся далеко от места использования.

Установите цветокодированные подставки для хранения, такие как силуэтные доски или настенные крепления, на которые (при должной подготовке работников) после использования будут возвращаться нужные инструменты; установите такие места в непосредственной близости к месту применения инвентаря.

Инвентарь

Потери времени из-за того, что нужный для работы инструмент не доступен.

Выбирайте для каждой зоны и цели «подходящий для задачи» уборочный и производственный инвентарь. Учитывайте его эффективность, допустимость контакта с пищевой продукцией, гигиеничность конструкции, эргономичность, и цвет. Обеспечьте запас расходных материалов и запасных инструментов для немедленной замены потерявшихся, изношенных и поврежденных.

Движение

  • Усталость работника
  • Потеря времени из-за плохой эргономики и / или функциональности инструмента.

Выбирайте для каждой зоны и цели «подходящий для задачи» уборочный и производственный инвентарь. Учитывайте его эффективность и эргономичность, например, выбирайте уборочные инструменты

с телескопической ручкой для очистки высоких поверхностей и те, которые прочищать нижние поверхности и внутреннюю часть закрепленного на полу оборудования без необходимости работнику вставать на колени.

Ожидание

Производственное время растрачивается из-за неэффективности уборки — задержки возникают, потому что нахватает средств уборки.

Подходящее расписание уборочных мероприятий и достаточное количество квалифицированных уборщиков, инструментов и моющих средств.

Чрезмерность

Производственное время тратится на уборку неэффективно — вкладывается больше усилий и ресурсов, чем требуется.

Подходящее расписание уборочных мероприятий и достаточное количество квалифицированных уборщиков.

Брак

Повышение количества бракованной продукции из-за попадания элементов из непригодных, сломанных, изношенных или имеющих непродуманную[ВА2]

Выбирайте для каждой зоны и цели уборочный и производственный инвентарь, подходящий под конкретную задачу. Учитывайте его эффективность, допустимость контакта с пищевой продукцией, гигиеничность конструкции, эргономичность, и цвет. Регулярно проверяйте инвентарь и заменяйте по мере необходимости.

Избыточность

Рост расходов из-за заказа и хранения неоправданного количества уборочных инструментов и моющих средств, привлечения слишком большого числа работников.

Выбирайте подходящие для каждой задачи моющие средства и чистящий инвентарь. Привлекайте квалифицированный персонал.

Различные типы потерь, с которыми помогает справиться концепция бережливого производства, можно запомнить с помощью мнемонической фразы: «Трудно И Долго Оценивать Черно-Белое Изображение». Первая буква каждого слова этой фраза такая же, как и у слов, обозначающих тип проблем из списка выше.

К другим достоинствам введения системы 5С относятся

  1. Повышение согласованности всех производственных процессов путем вовлечения в систему всех работников.

  2. Повышение добросовестности и мотивации работников, поскольку они чувствуют результативность своего труда.

  3. Оптимизация процессов и сокращение производственных расходов.

  4. Привлечение всех сотрудников в процесс создания более безопасного и экологичного рабочего пространства.

  5. Закладывание стабильной основы для применения практик бережливого производства, которые подразумевают сокращение потерь и противоречий и, таким образом, повышение производительности труда.

Основные опорные точки

Некоторые вопросы к размышлению

(a)
Обрисуйте круг задач 5С:

  • Вы хотите, чтобы предприятие сосредоточилось на улучшении соответствия практикам GMP по обеспечению безопасности и санитарного уровня?
  • Хотите в то же время снизить операционные расходы благодаря снижению потерь?
  • Хотите повысить производительность и, таким образом, прибыльность?
  • Хотите, чтобы предприятие меньше загрязняло природу, а здоровью и безопасности сотрудников уделялось больше внимания?

(b)
Заручитесь поддержкой руководства и сотрудников

  • Согласно ли руководство и сотрудники на введение принципов 5С?
  • Смогут ли они постоянно следовать программе 5С?
  • Документируется и совершенствуется ли подготовка и повышение квалификации персонала?

(c)
Обучайте сотрудников системе 5С в теории и на практике

  • Понимает ли каждый сотрудник свою роль в системе 5С?
  • Информируете и обучаете ли вы сотрудников, освежаете ли их знания, прежде чем вводить какие-либо изменения в программе?
  • Документируется и совершенствуется ли подготовка и повышение квалификации персонала?

(d)
Отслеживайте улучшения 5С

  • Регулярно ли встречаются сотрудники на 10-15 минут, чтобы обсудить предложения по улучшению системы 5S?
  • Поддерживает ли руководство инициативы по улучшению системы 5С?

Стандартные шаги по введению системы 5С на пищевом предприятии

  1. Сформируйте команду, которая займется внедрением улучшенияий по системе 5С. Определите руководителя команды, который отберет представителя от каждого отдела или подразделения.

  2. Разделите предприятие на удобные зоны, которые могут быть основаны на производственных этапах, гигиенических и санитарных требованиях или другому принципу разделению.

  3. Поставьте конкретные цели по методике 5С для каждой зоны. Составьте небольшой чек-лист, заполняя который вы будете понимать, насколько продвинулись в их достижении., Цели могут касаться помещения, оборудования, инвентаря и
    аже перемещений людей по предприятию.

  4. Обучите и назначьте ответственным человека или группу за введение 5С в каждой из выделенных зон. Держите принципы 5С в уме каждый день, каждую минуту работы.
    В целом желательно сделать визуальные образцы того, как в зонах обычно было «до» и стало «после». Vikan_5C
  5. Установите регулярность встреч по введению и оценке 5С. Их можно проводить раз в неделю, месяц или квартал в зависимости от зоны риска и желаемых результатов. Помните, что контроль 5С необходимо возложить на того человека, который отвечает за внедрение системы в определенной зоне.

  6. Ответственные за внедрение системы 5С должны с установленной регулярностью заполнять оценочные листы, которые потом проверят контролирующие.

  7. Команда по внедрению 5С обсуждает проверенный оценочный лист, чтобы поразмыслить о том, что в случае каждой из зон можно улучшить, исправить и дополнить. Результаты подобных встреч должны быть тщательно записаны.Назначьте дату следующего совещания по внедрению и контролю системы 5С в каждой зоне.

Примечание: Здесь можете скачать образец проверочного списка «Ваши инструменты 5С», который можно использовать для улучшения контроля инвентаря на пищевом предприятии. Однако не забывайте, что для каждого предприятия и программы список может немного отличаться в зависимости от особенностей производства и поставленных задач.

Инвентарь для внедрения системы 5С на пищевом производстве от компании Vikan

Vikan предлагает специально разработанные инструменты, в том числе цветокодированные, для уборки и производства, а также средства транспортировки для зон, где особенно важны гигиена и безопасность. Накопив самые глубокие знания, мы стали ведущим мировым производителем инвентаря с гигиеничной конструкцией. Наш обширный опыт и упор на гигиеничность конструкции дали возможность предлагать комплексные решения для пищевой промышленности. Мы готовы проконсультировать по поводу правильного выбора, хранения и использования инвентаря и оборудования, а также поможем советом в процессе внедрения системы 5С, минимизировав таким образом случаи загрязнения пищевой продукции на предприятии.

Наша библиотека статей и пособий создана специально для пищевых предприятий, чтобы помочь им найти верные решения стоящих перед ними санитарных задач. Найти ее можно в Центре загрузок Vikan. Чтобы подробнее узнать о программах, способствующих внедрению принципов 5С, ознакомьтесь со следующими материалами:

  1. Руководство по использованию цветокодирования для повышения качества и безопасности пищевой продукции
  2. Оптимизация безопасности продуктов питания путем надлежащего ухода за уборочным инвентарем
  3. Оптимизация контроля аллергенов путем цветокодирования

Мы следим за информацией о последних научных исследованиях в области гигиены, следим за нормативными актами и мировыми достижениями, рассказывая о них в наших соцсетях и на сайте. Мы стремимся держать представителей промышленности в курсе постоянно меняющихся требований и улучшений в области качества продукции.

Если вам требуется техническая поддержка и более подробная информация о наших товарах и услугах, свяжитесь с нами по адресу SGrekova@vikan.com.

Новости

События и выставки к посещению

modern-bakery.ru