konfitur-2019
Интервью сДенис Мартасов
«Бренд обязательно должен коммуницировать со своим…

Денис Мартасов

директор департамента маркетинга, ABI Product
Интервью сРоман Костюк
«Развитие мясного скотоводства – это вопрос социально-экономической…

Роман Костюк

Генеральный директор Национального союза производителей…
Интервью сМихаил Мищенко
«Эффективный производитель не требует поддержки»

Михаил Мищенко

Директор Центра изучения молочного рынка

ГК "АгроПромКомплектация" отмечает 30-летний юбилей

09 июн 2018г.
1838

История одного из крупнейших отечественных агрохолдингов началась в Казахстане – именно там работал в конце 198-х годов Сергей Анатольевич Новиков, занимаясь материально-техническим снабжением агропромышленного комбината «Боровое». В 1988 году на базе этого комбината образовался кооператив «Меркурий», который был преобразован в предприятие «Агропромкомплектация», во главе которого встал Новиков. После распада СССР было принято решение о переносе бизнеса из Казахстана в Россию. Сказано – сделано, и в 199-м в г. Конаково Тверской области было зарегистрировано российское представительство предприятия. Этот момент и стал поворотным в судьбе бизнесмена.

В 1998 году молодой сельхозтоваропроизводитель Новиков выкупил совхоз «Дмитрова Гора» с миллионными долгами и полуразрушенной фермой КРС. Именно тогда и началась реализация долгосрочной стратегии развития в сфере АПК по созданию собственных животноводческих комплексов и предприятий мясо- и молочной переработки в с. Дмитрова Гора (Тверская область). Затем было открыто несколько продовольственных магазинов в Москве, Зеленограде и Тверской области, сформировав собственную фирменную розницу и единую производственную цепь «от поля до прилавка». Продукция предприятий появилась в магазинах близлежащих регионов. Долги убыточного хозяйства были постепенно выплачены, и оно начало приносить прибыль. Удивительно, но факт: компания, сегодня занимающая топовые позиции в России в производстве свинины, начинала с молочного животноводства.

Сырьевой фактор

Планы обзавестись собственным сырьем для перерабатывающего предприятия появились в начале 2-х годов. Долгое время сырье для колбас закупалось в России, затем – импортное, но объемы постоянно росли, и постепенно назрела необходимость в создании собственной сырьевой базы. В 26-м началось строительство производственных площадок в д. Юренево и Пенье для единовременного содержания 52 тыс. голов.

Сегодня в активе компании 17 автоматизированных свинокомплексов (СВК) в Курской и Тверской областях, оборудованных по последнему слову техники, в том числе – два нуклеуса (племенных ферм), идет строительство еще пяти СВК. В 216 году компания ввела в эксплуатацию сразу шесть свинокомплексов, что привело к резкому скачку в производстве. На вопрос, есть ли предел столь бурному развитию, менеджмент компании в лице Юрия Дьяченко, директора департамента свиноводства и кормопроизводства компании, отвечает уверенно:

– Нет, останавливаться мы пока не собираемся. В Курской области мы уже приступили к строительству трех свинокомплексов. А для закрытия всех потребностей курских свинокомплексов, входящих в нашу группу, мы строим второй комбикормовый завод в Железногорском районе. Учитывая, что вдобавок к комплексам мы собираемся построить молочную ферму КРС в Курском регионе, нагрузка на комбикормовые заводы будет колоссальной. Пока что мы строим только три СВК в регионе, это оптимальное количество как с точки зрения производства собственных кормов, так и с позиции закрытия потребностей убойного производства на Курском мясоперерабатывающем заводе.

Устремления «Агропромкомплектации» весьма амбициозны – войти в топ-5 отечественных производителей свинины, и, кажется, эту планку компания преодолеет. По итогам последних трех лет она прочно занимает шестую позицию в рейтинге крупнейших производителей свинины.

Аппетиты растут

Свиней нужно было кормить, и, стремясь к независимости во всем, «Агропромкомплектации» пришлось озаботиться созданием собственной кормовой базы. Компания шагнула из Тверской области в Курскую. Начали с небольшого – 3 тыс. га земли, с которой в 28 году собрали 7 тыс. тонн зерна. Сегодня земельный банк группы компаний составляет 66 тыс. га. На посевных площадях компании выращиваются озимые и яровые культуры (пшеница, тритикале, ячмень, рапс, кукуруза, горох, соя и люпин) и многолетние кормовые травы. Это не только оправдано экономически, но и позволяет обеспечивать необходимую гибкость в производстве кормов: создавать и экспериментировать с рецептурами, поддерживать нужные объемы и надлежащее качество.

В 212 году был построен первый элеватор на 18 тыс. тонн зерна и комбикормовой завод. Сейчас в активе компании три комбикормовых завода и три элеватора, которые полностью обеспечивают животноводческое направление кормами.

Генетический код успеха

Затем возникла и, как принято в компании, воплотилась в жизнь идея о создании собственного селекционно-генетического центра. Сейчас генетическое направление компания считает одним из своих конкурентных преимуществ.

– Сейчас мы работаем с двумя генетиками – PIC и DanBred. Двенадцать лет назад, когда мы еще только начинали заниматься свиноводством, генетика PIC была доминирующей на рынке. Когда количество свинокомплексов группы перевалило за десяток, мы решили попробовать и другое направление DanBred, которое идет на втором месте в мире по качеству генетики, – рассказывает Юрий Дьяченко. – Генетика у компании DanBred отличается многоплодностью и скороспелостью. Теперь таких животных у нас больше всего. В будущем, возможно, появится и третье направление генетики, но пока об этом рано говорить. Вообще бывает и больше трех генетик в крупных компаниях, но за этим непросто уследить, качественно отработать. Бывает, что начинают смешивать генетики между собой. Для нас это неприемлемо. Я считаю, что надо работать с одной генетикой на свинокомплексе, изучать, следить, сравнивать, смотреть экономический эффект. Сейчас мы четко понимаем плюсы и минусы тех генетик, которые у нас есть, говорим нашим партнерам PIC и DanBred, над чем стоит поработать, и вместе развиваемся.

В октябре 217 года агрофирма «Дмитрова Гора» получила статус селекционно-генетического центра по разведению свиней пород ландрас, йоркшир и крупная белая, чем компания по праву очень гордится.

Опыт – к развитию

Пожалуй, успех компании не только в том, что она целенаправленно создает замкнутый цикл производства. Он в немалой степени зависит от умения руководства быстро реагировать на форс-мажор и, несмотря на масштаб предприятия, приспосабливаться к любым обстоятельствам, чутко реагируя на ситуацию на рынке, создавая тренды, а не следуя им.

Вот лишь один из примеров: в 213 году «Агропромкомплектация» столкнулась с чрезвычайной ситуацией – в репродукторе СВК «Дмитрогорский бекон» зарегистрировали вспышку АЧС. Были уничтожены тысячи животных, компания понесла миллионные убытки. Печальный опыт послужил толчком к развитию: на всех СВК пересмотрели вопросы биобезопасности, ужесточили ветеринарные требования, усовершенствовали логистику и ввели дополнительные меры эпизоотической безопасности. Были разработаны и установлены специальные санитарные шлюзы, через которые проходят все работники свинокомплекса. Устройство работает по принципу одностороннего шлюза, попадая в который человек подвергается автоматической обработке моющими средствами. После этого сотрудник СВК следует в душевую зону и лишь затем попадает на производство.

Ставка на технологии

Высокотехнологичное производство позволяет добиваться высоких результатов и в производительности. Например, Курский мясоперерабатывающий завод, введенный в эксплуатацию полтора года назад, стал (и до сих пор остается) самым передовым предприятием в России и третьим – в Европе. Инновационное оборудование и используемые на этом заводе технологии мясопереработки применяются всего на двух комплексах – в Швейцарии и Германии.

Здесь в единое производство замкнутого типа объединили сразу несколько процессов:

  • обездвиживание животных углекислым газом;
  • роботизированную обработку и разделку туш;
  • капельную систему интенсивного охлаждения полутуш;
  • роботизированный склад промежуточного хранения;
  • автоматизацию и роботизацию внутренней логистики на производстве.

Производственными процессами на заводе управляет программно-аппаратный комплекс CSB.

Свинокомплексы также автоматизированы по максимуму – при мощности СВК более чем 1,6 млн животных работать иначе просто невозможно. Свиней кормят и поят автоматы, они же обеспечивают нужную температуру и влажность в помещениях, удаляют продукты жизнедеятельности животных.

Само собой, при таком масштабе производства компания не обходит вниманием вопросы экологии. Все свинокомплексы и молочные комплексы КРС оснащены сепараторами, разделяющими навозные стоки на твердую и жидкую фракции, что дает возможность превратить большую их часть в органическое удобрение, которое используется на собственных полях компании. Ежесуточно компания очищает 174 кубометров сточных вод, применяет оборудование, снижающее количество выбросов в атмосферу на мясоперерабатывающих заводах, внимательно следит за соблюдением ПДК взвешенных частиц в процессе производства комбикормов и пересыпке зерна в элеваторы.

В ближайших планах Сергея Новикова – серьезные инвестиции в создание новых производственных активов, которые необходимы для увеличения эффективности глубокой мясной и молочной переработки и ее загрузки с наивысшей рентабельностью.

– Работа над снижением себестоимости собственной продукции и внедрение современных технологических решений в производственные процессы жизненно важны для дальнейшего развития доли присутствия и свободной конкуренции на рынке, – заявил руководитель «Агропромкомплектации».

Досье:

  • Год основания – 1988
  • 1,65 млн – промышленное производство свиней в год
  • 6-е место в национальном рейтинге ведущих производителей свинины
  • 2,6–2,7 кг – конверсия корма
  • 17 действующих свинокомплексов, в том числе 2 нуклеуса
  • 1 селекционно-генетический центр по разведению свиней пород ландрас, йоркшир и крупная белая
  • Земельный банк группы – 66 тыс. га
  • Средняя урожайность зерновых – 55 ц/га
  • 3 комбикормовых завода (2 в Курской области, 1 в Тверской)
  • 3 элеватора (2 в Курской области, 1 в Тверской)
  • 2 животноводческих молочных комплекса КРС общей численностью 11 5 голов
  • Валовой надой в год – 57 млн литров молока
  • 5 наименований мяса и мясопродуктов
  • 26 тыс. тонн колбасной продукции в год
  • 265 тыс. тонн производства мяса и мясопродуктов в год
  • 5 тыс. тонн молочной продукции в год
  • Реализация продукции – в 29 субъектах РФ
  • 14 магазина «Дмитрогорский продукт»
  • 6 магазинов премиум-сегмента «Ближние горки»

Регионы присутствия компании: Москва, Санкт-Петербург, Владимирская, Волгоградская, Вологодская, Воронежская, Ивановская, Калининградская, Костромская, Курская, Липецкая, Магаданская, Московская, Нижегородская, Новгородская, Новосибирская, Орловская, Пензенская, Псковская, Ростовская, Рязанская, Саратовская, Смоленская, Тамбовская, Тверская, Тульская, Ярославская области, Красноярский край, Ямало-Ненецкий АО, Республика Коми и Республика Крым.

aromadon.ru
berdex.ru
aggreko.com
space.fr
aggreko.com
berdex.ru
aromadon.ru
1 ekokom.com
2 atl-ltd.ru
1 ekokom.com
2 atl-ltd.ru

Популярные за месяц

Челябинская область: лидерские позиции в птицепроме

05 июн 2019
907

Рынок мяса в России в 2018 году

20 май 2019
731

«Рынку индейки есть куда расти»

30 май 2019
694

«Мы поняли цену экологичным продуктам»

30 май 2019
554

На каком этапе дигитализации находятся предприятия пищевой промышленности

03 июн 2019
482

Мировой опыт GEA — для пищевой промышленности России

29 май 2019
347

«Жемчужина Амура»: перспективный бренд

07 июн 2019
236

ТОП-15: вопросы сертификации кондитерских изделий

13 июн 2019
178

«Россияне стали внимательнее к тому, что едят»

13 июн 2019
176

Виртуальная пекарня для реального успеха

13 июн 2019
149