Личный кабинет

Технологии глубокой переработки как стратегия импортозамещения

Производство субпродуктов в России на сегодняшний день составляет 720,9 тыс. т в год. Из них большая часть – 69,8% – используется на пищевые цели, 17,9% – на кормовые, 7,5% – на фармакологические, еще 1,9% поступает на экспорт и 2,9% на утилизацию.

Объем импорта субпродуктов составляет 129,0 тыс. т в год, из которых на пищевые цели идет 60%.

Российское производство жира-сырца достигает 203,0 тыс. т в год: 33% поступает на производство мясной продукции (консервов), 12% – в реализацию, 10% – на производство кормов. Еще 40% перерабатывается другими отраслями, а 5% утилизируется. Объем импорта по данной позиции – 20,3 тыс. т в год.

Российское производство крови составляет 140,0 тыс. т в год, из которых 38% расходуется на кормовые и пищевые цели. При этом потенциал производства достигает 200,0 тыс. т ежегодно, из них 92,0 тыс. т (или 46%) – пищевой крови.

Сбор кишечного сырья в России должен равняться 176,3 тыс. т в год, однако более 45 тыс. т (или 25%) направляется в утилизацию. На кормовые цели поступает 40%, в колбасное производство – 20% (или 30,7 тыс. т). Для выпуска колбас дополнительно получено кишечной оболочки по импорту 15,8 тыс. т; экспорт кишечной оболочки составляет 3,7 тыс. т, и 15% кишечного сырья используется другими отраслями.

Объем получения пищевой кости на российских предприятиях насчитывает около 300 тыс. т в год. На кормовые цели поступает 80%, остальные 20% утилизируются. Отмечу, что не более 3% кости подвергают механической дообвалке; около 76% идет на производство кормовой муки.

Объем получения шкуросырья в России ежегодно составляет около 272,1 тыс. т: 20,1% реализуется с мясом (с продукцией из свинины), 16,9% используется при производстве колбас, 9,7% экспортируется, 4,8% идет на кормовые цели и 48,5% – в другие отрасли.

При этом существует ресурс сырья для производства пищевого коллагенового белка, который насчитывает около 102,6 тыс. т в год.

Фактический сбор эндокринно-ферментного и специального сырья составляет всего 0,33%. В частности, поджелудочной железы КРС собирается не более 1,8%, поджелудочной железы свиней – 0,4%, гипофиза КРС (задней доли) – 0,5%, желчи КРС –0,8%. Импорт эндокринно-ферментного сырья всех видов превышает объем собранного отечественного сырья в 3,3 раза.

Кстати, стоит обратить внимание, что в этом году в свет выйдет сборник технологических инструкций по сбору и обработке эндокринно-ферментного и специального сырья с обучающим фильмом.

Теперь, обладая этими данными, перейдем к разговору об экономике глубокой переработки.

При условии полного сбора и обработки всех видов побочного сырья мог быть получен дополнительный объем продукции на 23,5 млрд рублей. Между тем, по официальным данным статистики объем полученных средств от сбора и реализации этих видов продукции составил всего около 5,0 млрд рублей. Общие потери в отрасли за счет неполного сбора и неэффективного использования побочного сырья достигают 18,5 млрд рублей в год.

На промышленных предприятиях максимальная рентабельность не превышает 3–4% из-за низкого уровня переработки побочного сырья. Тогда как при условии полного сбора и использования побочного сырья рентабельность может быть увеличена как минимум в три раза.

Перспективными направлениями использования побочного сырья являются:

•максимально полное применение малоценных пищевых субпродуктов при производстве колбасных изделий и консервов в виде субпродуктовых паст (в т. ч. замороженных в блоках), стабилизаторов, эмульсий, белково-минеральных обогатителей, экструдатов;
•увеличение выработки пищевой (проект стандарта), лечебно-профилактической, технической и кормовой продукции из крови;
•механическая дообвалка и использование костного остатка для получения пищевого жира, сухих пищевых бульонов и кормовой муки;
•переработка кости на пищевые жиры, кормовую муку, гидролизаты;
•сбор эндокринно-ферментного и специального сырья для производства отечественных медицинских и ветеринарных препаратов (свыше 45 наименований);
•применение кишечного сырья в пищевой (проект стандарта), медицинской и легкой промышленности;
•более полное использование шкур убойных животных на отечественных предприятиях кожевенной, обувной, меховой и легкой промышленности;
•переработка непищевых отходов для получения кормовых продуктов, биогаза, биотоплива;
•развитие импорта побочных продуктов.

Позитивные шаги в реализации технологий глубокой переработки совершила, например,

компания «Беккдорин», развивая производство пищевой коллагеновой пленки (из коллагена, получаемого из спилка говяжьих шкур). Производство было начато 8 октября 2010 года на площадке компании «Логос» в Сосновом Бору. Сфера использования коллагеновой пленки в мясопереработке достаточно велика. Это классические мясные деликатесы (карбонад, грудинка, шинка, лопатка, шейка, окорок), ветчины, мясные хлеба в различных сетчатых пресс-формах, разнообразные мясные рулеты, продукты из мяса птицы в сетке.

Кроме того, надо отметить АО «Верхневолжский кожевенный завод». В 2015 году на базе завода было запущено производство пищевого говяжьего белка под маркой VT-Pro (коллаген фибриллярный). Продукт получен из отходов кожевенной промышленности по собственной оригинальной технологии АО «Верхневолжский кожевенный завод». А один из лидеров рынка – АПХ «Мираторг» – активно занимается производством продуктов переработки крови (плазмы и гемоглобина), продолжая реализовывать стратегию импортозамещения.

Ряд побочных продуктов представляет интерес не только для увеличения глубины собственной переработки, но и для экспорта в КНР. К ним относятся ахиллово сухожилие, выйная связка, аорты, губы, сычуг, книжка, сетка, рубец, мышечная складка рубца, коленная чашечка, лопаточный хрящ, диафрагма, маска и носовая часть, железы (пузырьковидные, паращитовидная, предстательная и др.), половые органы, сетка желудка, слизистая оболочка языков и прочие.

Новости

События и выставки к посещению

День Российского Грибоводства