каргил провими ротация сентября 2021
Присоединяйтесь:
www.kmkorma.ru
marel.com 16.09-31.10

От саше до стакана «все в одном». Ноу-хау в производстве супов быстрого приготовления

06 сен 2021г.
291

Компания DIOSNA, производитель оборудования для пищевой и фармацевтической промышленности, создала интересное решение для производителей быстрорастворимых продуктов — например, супов с лапшой. Россия занимает 12 место в мире по потреблению таких продуктов, что в абсолютных цифрах составляет более 2 млрд порций в год, подсчитали в World Instant Noodles Association. Для сравнения: Китай в этом рейтинге занимает первое место с показателем 40 млрд порций. В этой статье мы расскажем, как увеличить экономическую эффективность производства продуктов быстрого приготовления, сохранив их качественные характеристики.

Экономит производитель, экономит потребитель, бережем природу

Наверняка многие из Вас, кто читает эту статью, хотя бы один раз пробовали быстрорастворимые супы из пакетика или стакана. И вы помните, что внутри,  помимо лапши, находится один или два саше. В одном саше может быть жировая составляющая, а в другом — специи, соль и прочие ингредиенты. Таким образом, для получения готового супа необходимо добавить содержимое обоих пакетиков в емкость и залить кипятком, а потом все это еще и перемешать.

Что же можно изменить в этом продукте и в его приготовлении? Если рассмотреть технологический процесс с точки зрения производителя, то очевидны затраты времени и средств на производство этих саше. В зависимости от объема производства, такие затраты достигать полумиллиона евро. Если смотреть глубже, в детали производства, то процесс упаковки специй в саше производит большое количество пыли на месте, что не только несет большие потери для бизнеса, но также крайне вредно для персонала.

Еще для создания саше нужен пластик, который выбрасывается потребителем сразу после использования — и тем самым наносится вред природе. Если об экологической составляющей мало кто задумывается сегодня, завтра борьба за минимизацию потребления пластика может стать трендом среди потребителей, которые откажутся использовать продукт, наносящий вред природе. Более того, запрет на использование созданных из пластика расходных материалов может появиться на законодательном уровне.

А что же еще ждет потребитель от продукта? Наверняка, всем было бы удобнее использовать простую схему приготовления данного блюда. Не разрывать эти пакетики со специями, не выдавливать масло, а просто добавить горячую воду. И такое решение возможно.

что находится внутри упаковки быстрорастворимой лапши

Все эти предметы можно найти в стакане или пакете с лапшой быстрого приготовления.

Компания DIOSNA имеет опыт производства гранулированного продукта, в состав которого входят специи, сахар, соль, усилитель вкуса. При необходимости в него можно добавить жир, если это предусмотрено рецептурой. Таким образом потребитель получает стакан с лапшой, между которыми уже распределён гранулированный гомогенный порошок, содержащий все необходимые компоненты из рецептуры.  Осталось лишь добавить горячую воду и слегка помешать.

Чтобы получить такое решение, нужно создать гранулы одинакового размера, состав каждой из них должен быть однороден и содержать все компоненты рецептуры. Такой продукт стабилен при хранении, легко дозируется при фасовки в стакан и не осыпается на дно.

Как компания DIOSNA разрабатывала эту технологию

Каким же образом был получен такой результат? Далее на примере одного проекта, разберем поэтапно, что нужно, чтобы получить продукт быстрого приготовления, который превосходит конкурентов по многим параметрам: он удобнее для потребителя и более экологичен.

Несмотря на то, что речь идет о производстве обычных быстрорастворимых супов, начальным этапом проекта R&D. Эта часть касалась разработки параметров процесса и происходила в технологическом центре DIOSNA. Прежде всего, специалисты компании исследовали сырье. А перед началом самих исследований и процесса производства определили следующие параметры будущей пряной добавки в суп:

  • гранулометрический состав
  • насыпная плотность
  • форма частиц.

Также разработчики DIOSNA задействовали следующее оборудование:

  • Смеситель P1-6. Так как первоначально процесс начинался как производство смеси специй на смесителе P1-6.
  • Установка Minilab.Для достижения конечного результата было принято решение использовать установку Minilab сушки влажного гранулята (агломерата) в кипящем слое и получения нужной твердости и влажности конечного продукта.
  • Усатновка кипящего слоя CAP10-80 и миксер-гранулятор P 10-60. На этом оборудовании осуществлялись пилотные испытания перед проектированием грануляционной линии CCS. Данный этап позволил сделать качественное масштабирование процесса на промышленную линию грануляции. В результате тестовых испытаний получился продукт, который заказчик смог использовать в виде пробного материала и проводить дегустации с конечными потребителями.
R&D Diosna

Линия грануляции CCS/CGS от компании DIOSNA

Результат проекта: от пакетиков саше к решению «всё в одном стакане»

Все основные требования заказчика к конечному продукту были выполнены. Достигнута  высокая однородность гранул, благодаря чему их количество в каждом стакане одинаково.  Они имеют правильную форму, близкую к сферической, и поэтому отлично подходят для дозирования в дальнейших производственных процессах. Являются непылящими и достаточно твердыми, что важно для транспортировки. А также не допускают сегрегации и стабильны при хранении. Еще один пункт технического задания — адаптация процесса к гигроскопичным, маслосодержащим или жиросодержащим компонентам и к чувствительным к температуре специям.

все в одном стакане: основной продукт и специи

Все в одном стакане: основной продукт и специи

Получив положительные отзывы от потребителей и посчитав технико-экономическое обоснование проекта по использованию гранулированных ингредиентов вместо их паковки в саше, заказчик принял решение о закупке готовой линии грануляции. При проектировании этой линии инженерная группа DIOSNA использовала различные данные, полученные в ходе испытаний, что позволило оптимизировать конструкцию линии и параметры самого процесса. Эти оптимизации позволили серьёзно снизить стоимость готовой установки, а следовательно, и срок окупаемости проекта. В результате был получен процесс, который занимает менее одного часа, несмотря на то, что температура сушки не превышала 40 градусов Цельсия. Процесс позволяет получить однородную гранулу (агломерат) с высокой стабильностью и хорошей дозируемостью.

С учетом будущих возможностей

Существует много способов увеличить добавочную стоимость продукта, изменив в лучшую сторону его потребительские качества. Одно из них — Добавление гранул со специями вместо их паковки в саше в стакан с быстрорастворимым супом.

Но рынок не стоит на месте, на нем постоянно происходят какие-то изменения, появляются новые производители, уходят старые, меняются вкусы или требования потребителей. Поэтому установка DIOSNA является модульной, а это означает, что каждая из единиц оборудования может быть изменена или даже заменена в последствии на другую. Это может потребоваться, если производитель решить перейти на выпуск нового или для изменений каких-либо свойств уже производимого продукта. Речь может идти о целом смесителе-грануляторе или небольшой форсунке, замена которой, например позволит наносить покрытия на частицы, даже покрытия в виде расплава.

DIOSNA гибко подходит к вопросу разработки новых продуктов, что в свою очередь, позволяет заказчикам экспериментировать с рецептурами и новыми продуктами при поддержке опытных технологов.

Все фотографии для материала предоставлены компанией DIOSNA

1 ekokom.com
2 atl-ltd.ru
diosna 09-2021 160*356
1 ekokom.com
2 atl-ltd.ru
diosna 09-2021 160*356

Популярные за месяц

vcube интенсив грипп птиц 2021