Наталья Николаевна Макарова, главный зоотехник-селекционер «АгриВолга»:
– В наших хозяйствах на сегодняшний день содержится порядка 5233 КРС молочных пород, 5770 КРС мясных пород и 6000 овец и 600 свиней. Крупнорогатый скот представлен поголовьем абердин-ангусской породы – чистокровными животными и помесью с ярославской породой различной кровности. Примерно за 24 месяцев наши бычки достигают веса до 600 кг. Это положительно влияет на вкусовые характеристики мяса и его мраморность, дает отличное соотношение костности и мясной части. В рационе животных – сено и комбикорма, которые мы производим на собственной комбикормовой площадке. Все соответствует нормам производства органической продукции. Сейчас мы лицензируем стадо ангусов на племенную деятельность.
Активная работа идет с поголовьем мелкого рогатого скота – мы занимаемся выращиванием и разведением овец, производством баранины в числе прочих продуктов. Семь лет назад из Канады были завезены 65 ярок и 10 баранов породы дорсет, и на протяжении семи лет мы исследовали эту породу. Сегодня животные прошли адаптацию, мы нарастили поголовье и можем распространять его по всей России. Дорсеты известны по всему миру как мясная порода овец и широко применяются для скрещивания. В процессе наращивания поголовья мы использовали простое промышленное скрещивание дорсетов с романовской породой овец. Реализация молодняка на мясо, полученного в результате скрещивания, в 2017 году составила 3054 головы. Средний вес 1 головы 48 кг, средний возраст выбытия 10 мес. Поголовье овец в ООО АгриВолга 6488 голов, в том числе овцематок 2159 голов.
Благодаря положительным характеристикам обеих пород сохраняются полиэстричность и плодовитость животных и, что присуще лишь некоторым породам в мире, – отличное качество мяса круглый год. Это прекрасное соотношение мясной и костной частей туши, мраморность, отсутствие запаха, небольшое содержание внутреннего жира. Живые животные достигают веса в 53 кг, вес туши составляет 27 кг. Мясо таких животных быстро готовится, получается очень вкусным и сочным, без запаха.
Светлана Дмитриева, заведующая фермой «Харапугино»:
– Наша овцеводческая ферма насчитывает 893 головы, животные ягнятся круглогодично. Обычно срок службы матки около семи лет – именно в это время она способна приносить сильное, здоровое потомство. Десять месяцев.
Егор Лобачев, начальник производства мясокомбината «Ростовцево»:
– Отличительной особенностью организации всех производственных процессов холдинга «АгриВолга» являются стандарты, соответствующие требованиям к органическому производству продукции. Органическое производство – это система, которая начинается с полей и заканчивается выпуском конечной продукции.
Мясокомбинат «Ростовцево» построен с соблюдением всех европейских стандартов и гигиенических требований. Мы работаем с мясом КРС, МРС, свининой. Предубойное содержание составляет 12 часов и более в зависимости от времени года и других факторов. Если говорить о технологии убоя, то для КРС, МРС и свиней – используем устройства гуманного убоя. В месяц через убойный цех проходит около 160 МРС, 50 голов КРС (в среднем по 600 кг живого веса) и 40 свиней.
Говяжья полутуша весом 280 кг дает нам мясо высшего, 1-го и 2-го сорта (75%) и отходы в виде костей и жира (25%). Мясо свинины тоже может быть трех видов: жирная, полужирная и нежирная. Мясо баранины фактически не различается по сортности. Сырье более высоких сортов уходит на продажу, остальное поступает на переработку в наши цеха.
В производстве полуфабрикатов и продуктов мясопереработки мы используем говядину, свинину и баранину. Мы производим полуфабрикаты (фарши, колбаски, стейки натуральные, рубленые стейки, биточки), колбасы вареные и копченые, сосиски и сардельки. Выпуск зависит от заявок из магазинов, на которые мы ориентируемся. Чтобы выполнить заявку от нашей торговой сети, требуются ровно сутки. Ежедневно производится около 200 кг колбасных и сосисочных изделий с использованием черного перца, кардамона, тмина, мускатного ореха, натурального молока, яичного порошка. Никаких загустителей, фосфатов, разрыхлителей, соевых добавок! Наши продукты на 96% состоят из мяса. Срок годности на вареные колбасы в вакуумной упаковке – 14 дней, на копченые – 21 день. Один из наших новых проектов – производство бараньей черевы (40 пучков в месяц). Мы не только используем ее в нашем производстве, но и продаем сторонним организациям.
Как и на любом подобном производстве, остаются отходы. К сожалению, компаний по переработке отходов в стране не так много, и они не успевают обслуживать все предприятия, поэтому мы решили приобрести собственные мощности для переработки отходов и уже в скором времени планируем запустить установки для переработки костей и жировых отложений. Шкуры животных мы засаливаем и отправляем на кожевенные предприятия.
На сегодняшний день на предприятии задействовано около 50 человек. Процессами убоя занимаются 9 сотрудников, на обвалке работают 12 специалистов, 6 – в колбасном цеху, 3 – на этапе производства полуфабрикатов. Часть персонала пришла сюда, уже обладая знаниями, полученными во время работы на других мясных предприятиях города, другие научились всему на нашем заводе. При запуске производства сюда приезжали немецкие специалисты, которые занимались запуском оборудования и обучением персонала работе с агрегатами.
Наш завод работает с 2013, и мы продолжаем наращивать свои производственные мощности. Поэтому впереди много работы и движения вперед.
Анна Соколова, ветеринарный врач, мясокомбинат «Ростовцево»:
– Наша ветслужба работает в тесной связи с ветврачами на фермах и животноводческих комплексах, любую информацию по состоянию животных, которую можно получить после убоя, мы передаем коллегам, регулируя таким образом все процессы и здоровье поголовья. Наш район не является опасным в плане возникновения вспышек инфекционных заболеваний у скота, все необходимые меры предосторожности мы применяем, следуя специфике организации производства в органических хозяйствах. Что касается системы «Меркурий», мы полностью готовы к работе с ней, наши ветврачи прошли сертификацию. Животные занесены в реестр, и мы готовы предоставлять все сопровождающие документы и информацию нашим партнерам.
Юрий Прокофьев, специалист коммерческой службы:
– Наши производственные площадки организованы на основе органической концепции, поэтому используются беспривязное содержание животных, круглосуточный процесс кормления, автоматическая дойка. На ферме установлено несколько роботизированных доильных аппаратов. Они работают круглосуточно и останавливаются лишь на час в сутки для промывания систем. Все организовано таким образом, что животные самостоятельно, как только чувствуют необходимость, выстраиваются в очередь на доение. Робот узнает корову по специальному чипу и получает всю информацию, необходимую для работы, но для начала сцеживает молоко из каждого соска и проводит его анализ. Если все в порядке, начинается процесс доения, во время которого животное получает «вкусняшку» и наслаждается процессом. Если в анализе выявлены какие-то отклонения от нормы, оператор получает соответствующий сигнал, а молоко от данного животного утилизируется. Прошедшее проверку молоко собирается в танке-охладителе, и далее поступает на пастеризацию и упаковку или же на производство кисломолочных продуктов, причем на протяжении всего процесса не происходит никаких контактов с работниками предприятия!
Наши фермы обустроены таким образом, чтобы максимально снизить стрессовые моменты для животных. Все материалы, которые здесь используются для дезинфекции помещений и техники, биоразлагаемы. Мы делаем все возможное, чтобы животные чувствовали себя комфортно.
