Как известно, на современных производствах одну из первостепенных ролей играет грамотность подбора оборудования для технологических линий. Технологические линии на современных пищевых производствах состоят из множества компонентов. Их слаженная работа оказывает непосредственное влияние на технологический процесс, что, в конечном счете, отражается на качестве производимого продукта.
Как это часто бывает, самое слабое звено технологической цепочки является определяющим надежность всего технологического процесса. До тех пор, пока будет обеспечена целостность уплотнений, будет обеспечено и правильное прохождение продукта по всей технологической линии. Уплотнения клапанов и трубных соединений, испытывающие в процессе работы крайне высокие нагрузки, играют важнейшую роль в обеспечении корректной работоспособности линии и сохранности технологического процесса в целом.
Наиболее важные параметры для уплотнений – это их стойкость к статическим и динамическим нагрузкам, а также химическая и температурная резистивность. Учитывая эти параметры, проводится подбор уплотнений, которые смогут обеспечить работу технологической линии, как в процессе производства продукта, так и при безразборной мойке. Применяемые для систем безразборной мойки щелочные и кислотные растворы, а также термические нагрузки и стерилизация, существенно сокращают срок службы уплотнений. В частности, для соблюдения необходимых параметров стерильности, в линиях довольно продолжительное время может поддерживаться высокая (до 150°С) температура. Помимо непосредственной надежности самого оборудования, надежность и долговечность его уплотнений, оказывает существенное влияние на частоту проведения регламентных работ, т.е. на количество плановых остановок технологической линии. Не стоит недооценивать эти скрытые затраты, не говоря уже об аварийных остановках, вызванных выходом из строя уплотнительных элементов. Именно поэтому, с самого начала своей деятельности, компания «Кизельманн», являющаяся одним из лидеров в производстве клапанов и оборудования для пищевой промышленности, обращала особое внимание на то, какими будут условия эксплуатации уплотнений при проектировании клапанов и трубных соединений. С разработкой уплотнений k-flex, был найден именно тот материал, который в полной мере отвечает всем предъявляемым требованиям.
Требования, предъявляемые к материалам уплотнений:
- Соответствие гигиеническим требованиям различных стандартов FDA, EHEDG, ГОСТ,
- Стойкость к различным средам.
- Химическая резистивность к растворам безразборной мойки.
- Термическая стойкость к стерилизации.
- Хорошо промываемая и стерилизуемая поверхность.
- Токсикологическая безопасность.
- Отсутствие щелей и трещин.
- Конструкция с бережным отношением к продукту.
Как и PTFE, материал k-flex принадлежит к группе пластмасс на фтористой основе и обладает идентичной фторопласту химической и термической стойкостью, а также нейтральностью к продуктам. Конечно, эксплуатация уплотнений из фторопласта возможна, но из-за его высокой текучести и неэластичности, возможности применения ограничиваются только установкой комбинированных уплотнений, с использованием опорных каркасов и эластичных внутренних элементов. С учетом этого, и принимая во внимание достаточно высокую стоимость самого фторопласта, мы получаем существенные ограничения на широкое использование этого материала. Материал k-flex, наоборот, обладает необходимой эластичностью, которая сохраняется, как при статических, так и при динамических нагрузках. Однако, не стоит забывать о том, что материал k-flex, не является абсолютно идентичным по эластичности, широко распространенным в современной пищевой промышленности эластомерам, таким как EPDM, NBR или Витон. Например, использование k-flex в качестве материала уплотнений для резьбовых соединений, помимо очевидных выгод в долговечности работы такого соединения, требуют особого внимания при монтаже таких соединений. Так как даже небольшое отклонение от соосности такого соединения, может вызвать его течь, чего может и не происходить при монтаже резьбовых соединений с использованием стандартных эластомеров.
При монтаже в клапаны «Кизельманн» уплотнений из материала k-flex проблема отсутствия соосности была полностью решена еще на стадии проектирования самих клапанов. Поэтому дополнительным фактором долговечности использования таких уплотнений служит их установка в клапаны «Кизельманн» без дополнительных растяжений и перекручивания.
Например, как это выполнено в двухседельных клапанах «Кизельманн». Даже при замене пользователем уплотнений, новые уплотнения будут равномерно прижаты, так, как это и было изначально сделано на заводе. Именно такие факторы гарантируют долговременную и надежную работу оборудования. Линейка клапанов «Кизельманн» с контролем течей, позволяет осуществлять постоянный мониторинг за состоянием динамических уплотнений клапанов. В таких клапанах между уплотнениями, находится камера контроля течей, которая оборудована дренажом. В случае выхода одного из уплотнений из строя, продукт через камеру контроля течей выводится наружу. В двухседельных клапанах с уплотнениями двух независимых дисков, возможна организация независимой мойки камеры контроля течей и штока клапана, даже в процессе работы клапана с продуктом. Специальная конструкция пневматического привода и конструкция седел клапана, позволяет полностью исключить потери продукта при срабатывании клапана. Камера контроля течей надежно закрывается на время срабатывания (переключения) клапана. Контроль течей может осуществляться визуально, или с помощью различных датчиков. Смонтированный в комплекте с управляющими головками «Кизельманн» KI-TOP, двухседельный клапан позволяет пользователю отслеживать с места оператора не только открытие и закрытие клапана, но и пульсацию (флипование) верхнего или нижнего дисков. В программу поставок клапанов с контролем течей, помимо двухседельных клапанов, входят также промывные клапаны бабочка и семейство асептических клапанов ГЕМБРА.
Благодаря правильному подбору надежных клапанов и их материалам уплотнений, соответствующим заданным техническим требованиям, для установки оборудования в наиболее важных местах технологической линии, обеспечивается безопасность всего производственного процесса. Таким образом, все потоки продуктов в технологической линии надежно контролируются.
