Вследствие этого компания ЕКОКОМ регулярно разрабатывает и создает универсальные автоматизированные линии производства различных видов молочных продуктов. Одним из таких производств является многофункциональная линия по выпуску творога. Данная линия позволяет производить все виды творога (за исключением формового), а именно:
- Рассыпчатый творог (традиционный и крупнозернистый и др.);
- Крупнозернистый творог с кисломолочным наполнителем (со сметаной, с йогуртом и др.);
- Зерненный творог «Cottage cheese» (классический и с джемом);
- Творожный сыр (сливочный, с зеленью и др.);
- Творожный сырок с наполнителем (десертные или закусочные);
- Творог классический (мажущийся или крупинчатый).
Ключевыми машинами и механизмами в линиях производства творога являются устройства отделения сыворотки, и охлаждения творога именно от них зависит структура и качественные показатели будущего продукта. Компания ЕКОКОМ предложила два уникальных решения, которые отображены в двух представленных концепциях производства. Концепция 1 (см. рис. №1) основана на ленточным отделителем сыворотки (4) с интегрированным поджимным барабаном, уникальность данного устройства заключается в том, что оно имеет возможность отделять сыворотку от уже охлажденного творога при температуре подаваемой на отделитель сывороточнозерновой смеси около 15°С. На выходе из ленточного отделителя мы имеем творог стандартной влаги (в зависимости от жирности продукта) который сразу же может подаваться на фасовку или дальнейшее производство. Благодаря мобильному исполнению ленточного отделителя (отделитель размещен на колесах и перемещается по эстакаде), он имеет возможность подавать творог в приемочные бункеры различных фасовочных машин или в технологические линии дальнейшего производства.
Краткое описание технологического процесса КОНЦЕПЦИЯ 1.
Процессы сквашивания и постановки творожного зерна проводятся в творогоизготовителях (ТИ). Для получения зерненого творога или крупнозернистого, используют горизонтальные творогоизготовители (1), во всех остальных случаях применяют вертикальные (2). После отваривания творога и его обсушки (вымешивания) проводят процесс предварительного охлаждения творога сывороткой, путем отбора большей части свежей сыворотки из ТИ и прокачивания ее через пластинчатый охладитель в буферный резервуар (3), а после обратно через охладитель в ТИ. Далее сливают сывороточнозерновую смесь через трубчатый охладитель на ленточный отделитель сыворотки (4). На выходе из отделителя творог через специальное герметичное соединение может подаваться в закрытые приемочные бункеры:
- конвейера весового дозатора рассыпчатого творога, а после в пластиковый контейнер термоформажной машины (5);
- вертикальной фасовочной машины для упаковки рассыпчатого творога в пакет (6);
- конвейера подачи творога в смеситель (7) и через объемный дозатор на термоформовочную машину(9) или на автомат фасовки зерненного творога в одно, двух секционный стаканчик (10);
- гомогенизирующего насоса далее в смеситель (12) для производства термизованного творожного сыра или в смеситель (14) для производства различных сырковых масс с наполнителями, а после на фасовку(15).
Приимущества данной технологии заключается в стабильности качества творога на всем протяжении слива ТИ (так как температура сывороточнозерновой смеси в ТИ достаточно низкая 20°С, а значит процессы нарастания кислотности и обсушивания творожного зерна значительно замедляются), высокая производительность линии, полностью закрытый способ производства, и сравнительно невысокая стоимость ключевого технологического оборудования.
К недостаткам следует отнести невозможность производства на данной линии жирного творога с жирностью более 9%, а также нежного творога с низкой температурой второго нагревания (отваривания).
Для устранения вышеизложенных недостатков была разработана концепция 2 (см. рис. №2), в которой ключевой машиной творожной линии является модуль отделения сыворотки и охлаждения творога DONI Coolmatic. Данная машина оснащена многоярусной системой транспортеров и локальной холодильной установкой, которая генерирует поток холодного воздуха. В процессе работы сывороточнозернавая смесь, двигаясь по дренажным транспортерам, активно отдает сыворотку, а пересыпаясь с ленты на ленту обдувается потоком холодного воздуха обеспечивая эффективное охлаждения творога.
Краткое описание технологического процесса КОНЦЕПЦИЯ 2.
Технологический процесс производства всех видов творога аналогичен первой концепции за исключением системы распределения подачи творога на фасовку или дальнейшую переработку. В первой концепции это происходит благодаря перемещению ленточного отделителя по эстакаде во второй же при помощи поворотного конвейера (5).
Подводя итог можно сделать заключение, что целесообразность использования более дорогого оборудования концепции 2 является оправданной только в случаи производства рассыпчатого творога с высоким содержанием жира (более 9%) и в случаях необходимости производства нежного (мягкого) творога с низкой температурой второго нагревания (отваривания).
Украина, г.Днепропетровск,
тел.факс +38 /056/371-26-36, тел. +38 /050/ 230-19-15
Россия, г.Москва,
тел. +7 /495/ 765-65-74, 765-65-84, тел./факс +7 /495/ 984-73-81, 984-73-83
e-mail: milk@ekokom.com, www.ekokom.com
ИД«Сфера»
