Обзор производства упаковки для сети «Вкусно — и точка»: технологии, контроль качества и переработка

Для сетей общественного питания упаковка влияет на скорость обслуживания, удобство доставки, себестоимость продукции и экологическую деятельность бизнеса. Как создаются бумажные стаканы, пакеты, держатели для напитков и другие виды упаковки для сети «Вкусно — и точка», редакция «Сфера Медиа» увидела во время пресс-тура на производственную площадку компании «Скандипакк» в Московской области.

Упаковка как часть стратегии устойчивого развития

Для «Вкусно — и точка» упаковка — это не только элемент сервиса, но и одно из направлений устойчивого развития. Совместно со «Скандипакк» компания работает сразу по нескольким экологическим инициативам: сокращает расход материалов и увеличивает использование вторичного сырья в производстве.

За последние годы «Вкусно — и точка» и «Скандипакк» уменьшили вес бумажных стаканов без изменения их потребительских характеристик. По оценке компаний, это позволило ежегодно экономить около 331 тонны бумаги. Кроме того, «Вкусно — и точка» за период с июня 2022 года по июнь 2026 года направила на переработку более 13,6 тыс. тонн картона, из которых свыше 4 тыс. тонн — в 2025 году. Также на переработку передается униформа сотрудников, кофейный жмых и отработанное фритюрное масло. 

«Мы фокусируемся на ответственном отношении к используемым ресурсам», — отмечает Ирина Коршунова, старший директор по устойчивому развитию компании.

Читайте подробности про переработку и цикличную экономику сети в материале на «Сфера Медиа».

Производство одноразовой упаковки для «Вкусно — и точка»

Сегодня «Скандипакк» — один из крупнейших российских производителей упаковки и одноразовой посуды для сегмента общественного питания. Общая площадь производственных и складских помещений составляет около 50 тыс. м², на двух производственных площадках эксплуатируется 63 производственные линии, а ассортимент насчитывает 17 категорий продукции. По данным компании, с момента запуска производства упаковки из переработанного волокна предприятие переработало более 300 тыс. тонн макулатуры. В 2025 году «Скандипакк» вошёл в государственный реестр утилизаторов и реестр производителей продукции из вторичного сырья ГИСП.

Для предприятий сети «Вкусно — и точка» компания поставляет бумажные стаканы для горячих и холодных напитков и крышки к ним, держатели для стаканов, бумажные обёртки, пакеты навынос, стаканы для мороженого и контейнеры для салатов.

Контроль качества и тестирование упаковки

Первой точкой экскурсии стала лаборатория качества. Здесь контролируют соответствие продукции требованиям российских и международных стандартов, внутренним методам предприятия и требованиям заказчиков. Контроль включает проверку геометрических и физических параметров изделий, прочности соединений, стойкости печати и совместимости различных элементов упаковки, например, стаканов и крышек.

Ольга Ригина, руководитель отдела качества, рассказала: «Также мы проводим контроль потребительских свойств — герметичности и торцевого впитывания. Мы тестируем стаканы с помощью различных модельных средств».

Каждая производственная линия имеет собственные карты контроля, а операторы регулярно проводят промежуточные проверки. Масштаб производства требует именно такого подхода: ежедневно «Скандипакк» выпускает около 3 млн бумажных стаканов, поэтому предотвращение брака непосредственно в процессе изготовления значительно эффективнее, чем контроль уже готовых партий.

^{Фото: «Вкусно — и точка»}

Как производятся бумажные стаканы для горячих напитков

Несмотря на распространенное мнение, бумажные стаканы не склеиваются. Их внутренняя часть формируется методом термосварки: полиэтиленовое покрытие на бумаге нагревается и соединяется под давлением, образуя герметичный шов. После происходит формовка дна, а затем к внутренней части крепится внешняя стенка на специальный термоклей. Скорость линии по производству стаканчиков варьируется в диапазоне от 140 до 300 штук в минуту.

^{Фото: «Вкусно — и точка»}

Производство пластиковых стаканов и крышек для напитков

На пластиковом производстве используются три разных полимера: полистирол, полипропилен, полиэтилентерефталат (ПЭТ). Каждый материал применяется для определённых видов продукции, например, крышки для холодных напитков производятся из ПЭТ. Одна из линий производит около 50 млн крышек в месяц. На первом этапе сырьё сушится, затем поступает в экструдеры, а из полученной плёнки на формовочном станке происходит штамповка и вырубка. Производство организовано по замкнутому циклу: технологические обрезки и брак измельчаются и возвращаются в процесс, что позволяет существенно сократить образование пластиковых отходов.

^{Фото: «Вкусно — и точка»}

Флексопечать: как упаковка получает свой дизайн

Жизнь большинства упаковочных изделий начинается на участке флексографической печати. Здесь на бумагу и полимерные материалы наносятся изображения для стаканов и другой продукции. Производство использует водные краски, а подбор оттенков выполняется автоматически по заданным рецептурам. Контроль качества печати также максимально автоматизирован. Камеры непрерывно сравнивают изображение с эталоном, а при отклонениях система сразу сигнализирует оператору. Финальная проверка цвета проводится с помощью спектрофотометра. Рулон бумаги массой около тонны может быть отпечатан примерно за 15 минут.

Обёртка для гамбургеров выпускается в том же производственном помещении. Вся технология производства завязана в один процесс: размещение рулона, печать дизайна, парафинирование для обеспечения жиростойкости, резка и упаковка продукции. 

^{Фото: «Вкусно — и точка»}

Вторая жизнь макулатуры: держатели для стаканов и пакеты

Одна из наиболее интересных категорий продукции «Скандипакк» — упаковки из пульпекартона. В качестве сырья используется макулатура, в том числе собственные бумажные отходы предприятия и сырьё, поступающее от специализированных операторов. По данным предприятия, ежегодно на этом участке перерабатывается около 25 тыс. тонн макулатуры, а бумажные отходы собственного производства достигают 140–150 тонн в месяц.

Сначала бумага превращается в волокнистую массу в гидроразбивателе, которая затем проходит очистку от посторонних включений, после чего методом вакуумного формования приобретает форму будущего изделия. Затем заготовки сушатся, прессуются и при необходимости получают печать или этикетку. Именно здесь выпускаются хорошо знакомые посетителям ресторанов быстрого питания держатели для стаканов, а также упаковка для яиц.

Крафтовые пакеты, так же как и обёртка, производятся на единой линии: от загрузки сырья до упаковки готовой продукции. Они производятся из вторичного материала. Самая скоростная линия делает почти тысячу пакетов в минуту. Пакеты для контакта с пищей (например, для картошки фри) производятся из первичного материала — целлюлозы с пищевым допуском.

^{Фото: «Вкусно — и точка»}

Цифровой склад и прослеживаемость продукции

Готовая упаковка поступает на автоматизированный склад площадью более 8 тыс. м², рассчитанный примерно на 10 тыс. паллетомест. Здесь используется адресная система хранения и узкопроходные штабелеры, которые перемещаются по заданной траектории в полуавтоматическом режиме. Каждая партия продукции имеет цифровую историю. Система позволяет определить, из какого сырья изготовлены конкретные стаканы или пакеты, какие материалы использовались при их производстве и когда именно они были выпущены. 

^{Фото: «Вкусно — и точка»}

Развитие отрасли упаковки для сегмента общественного питания

Переработка упаковочной продукции

Эксперты отмечают, что дальнейшее развитие отрасли сегодня зависит не столько от появления новых материалов, сколько от развития инфраструктуры обращения с отходами. Как рассказала Ирина Коршунова, «Вкусно — и точка» проводила пилотные проекты по раздельному сбору упаковки в залах предприятий. Было доказано, что бумажные стаканчики с полиэтиленовым покрытием перерабатываются. Более того, технология очень простая, но в настоящее время на территории РФ располагаются единицы таких перерабатывающих предприятий.

Пока ещё далеко не все гости готовы сортировать упаковку, а помещение в контейнер с упаковкой остатков жидкости или соуса требует, как минимум, повторной сортировки на сортировочном заводе или, как максимум, делает собранную упаковку непригодной к переработке. Соответственно, возникают очень высокие затраты. Поэтому пока массовой переработки одноразовой упаковки, используемой на предприятиях общественного питания, нет. 

Импортозамещение оборудования и сырья

Локализация остается одной из ключевых задач производства. Большую часть механических элементов оборудования (около 70–75%) уже удалось заменить отечественными аналогами. На территории завода развернут специальный цех с ЧПУ. Также для большинства видов продукции используется отечественное сырьё, однако специализированный многослойный картон для бумажных стаканов по-прежнему закупается за рубежом. Как отмечает Владислав Кудрявцев, генеральный директор «Скандипакк», проекты по организации его производства в России уже обсуждаются, но требуют крупных инвестиций и пока не позволяют полностью отказаться от импорта. 

Как развитие доставки влияет на упаковку

Ещё один фактор, который будет влиять на рынок в ближайшие годы, — изменение требований клиентов. Как отметил Владислав Кудрявцев, сегодня большинство новых упаковочных решений разрабатывается совместно с заказчиками. Производитель анализирует меняющиеся форматы потребления, развитие доставки и запросы ресторанных сетей, после чего дорабатывает существующую продукцию или предлагает новые конструкции.

Хорошим примером стала модернизация крышек для стаканов и держателей для напитков. Рост доставки заставил производителей сосредоточиться на сохранности напитков во время транспортировки. Это повлекло за собой внедрение новых требований и тестов совместимости крышки и стакана, а также увеличение глубины держателей для стаканов.

^{Фото: «Вкусно — и точка»}

Современная упаковка становится не просто расходным материалом, а частью технологической цепочки ресторанного бизнеса. Сегодня производителям приходится одновременно учитывать требования пищевой безопасности, логистики, автоматизации, экономики производства и ожидания конечного потребителя. Именно баланс этих факторов становится главным направлением развития отрасли.

Юлия Карпунина, sfera.fm