В 2023 году оборот продовольственного ретейла в России, по данным агентства Infoline, превысил 21,5 трлн рублей (+5,6%). По прогнозам, к 2025 году объем рынка может достигнуть 24 трлн руб., а к 2030-му — 29,5 трлн руб. В этих условиях автоматизация, в том числе складских процессов, становится одним из ключевых инструментов поддержания жизнеспособности бизнеса. Преимущества полимерных ящиков и поддонов по сравнению с традиционной тарой, становятся ключевыми факторами, которые позволяют оптимизировать логистические процессы.
Полимерные ящики и поддоны меняют логистику
Применение полимерных поддонов и ящиков в ретейле экономически эффективно, благодаря их цикличности в логистике. Это приводит к оптимизации затрат, связанных с перевозкой и обработкой грузов, а также предотвращает риск порчи товара.
Так, со временем поддоны и ящики из традиционных материалов под воздействием влаги и других атмосферных явлений, теряют прочность, нарушается их геометрия. При штабелировании это грозит соскальзыванием и обрушением, травмами персонала и порчей продуктов. Напротив — полимерные решения удобно составлять в несколько ярусов. Нижние ящики не прогибаются под весом верхних за счет того, что в их конструкции изначально заложено усиление и пазы для верхних и нижних рядов. В то же время пластик не набирает влагу и не размокает, ослабляя конструкцию.
Более легкий вес полимерного поддона (15 кг, вес деревянного — 25 кг) облегчает работу с ним вручную. Удобное штабелирование обеспечивает оптимизацию логистики. Пластиковый поддон можно сделать вкладываемым, что позволяет повысить эффективность логистики и хранения.
— Мы выделили для себя ряд преимуществ перехода на полимерные ящики и поддоны, — говорит Директор по ВЭД АШАН Ритейл Россия Кирилл Бланш. — Это эффективная операционная модель, которая подразумевает комплексное управление оборотом тары, начиная от поставки необходимого объема чистых многоразовых пластиковых контейнеров (МПК) на мясоперерабатывающий завод и заканчивая дезинфекцией. Это надежная защита продукции за счет конструкции и свойств контейнеров, удобная транспортировка, увеличение числа паллет на одно транспортное средство, уменьшение процента поврежденной тары, оптимизация финансовых затрат, снижение воздействия на окружающую среду, благодаря экономии ресурсов.
Как это работает
Например, мясоперерабатывающий завод размещает заказ на МПК в специальной программе и самостоятельно забирает нужное количество контейнеров в сервисном центре партнера (оператора системы оборотной тары). Затем контейнеры с мясной продукцией отправляют на распределительный центр (РЦ) компании, где происходит раздел консолидированного заказа согласно потребностям магазинов. Далее происходит доставка.
Компании сегодня стараются максимально оптимизировать процесс возврата оборотной тары. Чтобы сократить расходы, к примеру, часть контейнеров отправляется на РЦ, а потом централизованно доставляется партнеру. Так снижаются затраты на логистику, и уменьшаются выбросы CO² от транспорта.
Дополнительным преимуществом для ретейлеров и производителей становится прослеживаемость складских операций. Гладкая поверхность полимерных поддонов позволяет устанавливать на них RFID-метки. Технология радиочастотной идентификации (RFID) помогает эффективно отслеживать товар, создает потенциал для сокращения издержек. RFID-считыватели устанавливают по всему маршруту движения оборотной тары, включая зоны хранения и транспорт. Когда тара прибывает в очередную точку своего маршрута, стационарные считыватели (при въезде и в зонах хранения) или мобильные терминалы (в руках у сотрудников) получают данные RFID-метки, закрепленной на таре. Это позволяет организовать систему складских помещений, облегчить поиск товара на полке, собирать статистику по количеству тары в обороте, а также бороться с хищениями.
Прочность, гигиена и эстетичность в одном решении
После перехода на пластик многие представители ретейла обратили внимание, что полимерные поддоны можно неоднократно использовать в течение длительного времени без потери их качеств. К примеру, полимерный поддон может вовлекаться в логистическую цепочку до 20 раз больше, чем деревянный, что позволяет предприятиям значительно снижать расходы на замену тары.
Высокие барьерные свойства и гигиеничность тары из пластика (отсутствие грязи, древесной стружки, плесени и насекомых), позволяют не только дольше сохранять продукты питания, но и упрощать таможенный контроль. Благодаря тому что пластиковые поддоны не требуют обработки фумигаторами, наличие сертификата для них необязательно. На практике, при пересечении границы другого государства, таможенный контроль не пропустит деревянные поддоны без акта его термообработки и карантинного сертификата. Полимеры избавляют от таких проблем.
Отсутствие гвоздей, заусенцев и щепок, монолитная конструкция пластиковых решений со стандартизованными объемами снижает риск повреждения товара. Полимерную тару, в отличие от картонной и деревянной, можно спокойно хранить под открытым небом. Она не боится влаги и солнца (выдерживает до +60 °С).
Это же позволило полимерным решениям стать устоявшимся стандартом для мерчендайзинга отечественного ритейла. Приятные глазу, контейнеры для овощей и фруктов, однородных тонов и единой формы на прилавках выглядят привлекательнее картонных коробок и деревянных ящиков в стружке. К тому же покупатель может получить занозу от такой тары.
С заботой о природе
Одной из предпосылок перехода организаций в сфере ретейла на полимерную тару было снижение воздействия на окружающую среду, за счет сокращения объема потребляемых природных ресурсов.
По данным компании IFCO, оператора системы оборотной тары, при изготовлении МПК выделяется на 50% меньше CO² и производится на 85% меньше твердых отходов, а потребление энергии и воды, соответственно, на 34% и 65% меньше, чем при изготовлении картонных коробок. Использование пластика предотвращает вырубку лесов, возможность многоразового использования и вторичной переработки помогает на деле реализовать стратегию устойчивого развития.
— Решая экономические, экологические и социальные задачи, компания стремится находить в условиях планомерной трансформации бизнес-модели, непрерывного повышения операционной эффективности, реализации зрелой политики корпоративной социальной ответственности, анализа ожиданий заинтересованных сторон, — отмечает Кирилл Бланш. — Одно из направлений нашей деятельности в рамках устойчивого развития — сокращение объемов одноразового пластика. Этот вопрос актуален для 231 магазина АШАН, 8 РЦ и мясоперерабатывающего завода в Тамбовской области.
В 2023 году, благодаря использованию оборотной тары компании удалось сократить выбросы 1 045 262 кг CO² на мясоперерабатывающем заводе и 1 022 081 кг CO² в магазинах АШАН. В общей сложности компания сэкономила 40 397 куб. м. воды и 144 357 ГДж энергии.
Переход ритейла на полимерную тару сегодня — не просто тренд, а стратегически важный шаг, который обеспечивает ряд преимуществ, влияя на все сферы деятельности бизнеса — от логистики до экологии. По сути, это становится инвестицией в будущее, которая повышает эффективность процессов, улучшает качество продуктов питания и заботится о сохранении окружающей среды.
Надежда Тимофеева, sfera.fm
