Стальные ленты для пекарного и кондитерского производства

Фото: компания IPCO

Марко Лебер (Marko Leber), глобальный менеджер в области производства стальных лент для пищевой промышленности IPCO — в прошлом Sandvik Process Systems — описывает области применения и преимущества этой технологии, а также поясняет возникновение нового названия компании.

Причина смены названия простая. Прежний собственник — группа Sandvik — принял решение о продаже подразделения Sandvik Process Systems. Его приобрел фонд FAM AB, член шведской группы компаний семьи Wallenberg. Мы сейчас сосредоточены на том, чтобы помочь нашим заказчикам восстановить связь между нашим положением лидера в производстве стальных лент и новым названием и брендом.

Марки стали и тонкости производства стальных лент

Мы предлагаем широкий выбор марок стали для различных задач и областей применения. Для пекарной промышленности у нас традиционно предлагается марка 1100С, а марка нержавеющей стали 1200SA широко используется в кондитерской отрасли для транспортировки, охлаждения, отливки продукта и кристаллизации. Обе марки поставляются как сплошными, так и перфорированными.

Фото: компания IPCO

Мы также предлагаем марки пригодные для особых потребностей — например, устойчивость к коррозии или абразивным продуктам. Но марка стали — только часть спецификации. Для производства ленты необходимы особые механические свойства по плоскости и прямолинейности.

Лента также должна обеспечивать равномерный теплообмен между нагревающей средой и продуктом. А для этого важен цвет ее рабочей поверхности. Неизменный темный цвет ленты увеличит теплоотдачу и обеспечит однородное выпекание. Поэтому в процессе производства лент применяется их особая тепловая обработка.

Фото: компания IPCO

Наряду с производством лент мы также поставляем основные конвейерные компоненты, обеспечивающие плавный ход ленты, такие как системы центровки и графитовые станции. Степень нашего участия зависит от потребностей производителя базового оборудования.

Также у нас имеется подразделение по производству технологического оборудования, которое может поставлять комплектные установки. Они используются для гранулирования шоколада и охлаждения основы для жевательной резинки, жевательных конфет, карамели и других продуктов. А для комплексной модернизации, например перехода с сетки на сплошную или перфорированную стальную ленту, мы часто поставляем полный комплект конвейерных компонентов: шкивы, подшипники, рамы и многие другие.

Преимущества стальных лент IPCO

Ширина

Мы можем производить ленты для тоннельных печей шириной до 3500 мм, что позволяет делать более широкие печи, увеличивая производительность без дополнительных инвестиций в производственные мощности или новые площади. Печь с шириной ленты 1500 мм обеспечивает производительность практически вдвое больше без увеличения длины линии, чем одна шириной 800 мм.  При переходе на печь шириной 3200 мм и более получаете производительность выше в 4 раза.

Малый вес

Использование стальной ленты любого размера также дает возможность снижения времени выпекания. Как? Дело в том, что теплопроводность стальной ленты в сочетании с ее сравнительно малым весом зачастую означает возможность увеличения скорости движения ленты, что уменьшает время выпекания на 25–30%.

Низкий вес также способствует существенной экономии электроэнергии. Сплошная стальная лента для тоннельной печи весит на 30% меньше, чем аналогичная по размеру сетчатая лента, и, следовательно, требует затрат на нагрев до 30% меньше. А перфорированная лента, в свою очередь, весит еще на 35% меньше.

Помимо снижения затрат на нагрев, снижение веса также способствует уменьшению энергозатрат, необходимых для вращения ленты внутри печи.

Важность эффективной очистки

Очистка ленты всегда была важна с точки зрения качества продукта, но сегодня осознание повышенных рисков от воздействия акриламида увеличивает значимость этого процесса.

Плоскую и гладкую поверхность стальных лент существенно легче чистить нежели большинство других материалов, что позволяет экономить воду и моющие средства. Также более быстрая очистка в целом увеличивает производительность.

Методы очистки могут варьироваться от применения воды под давлением до использования скребков и щеток, часто в сочетании с различными средствами такими как каустическая сода и кукурузный крахмал или сухой лед.