Каждый третий наггетс в мире производят на оборудовании GEA. Об этом и прочих уникальных технологиях GEA для пищевой промышленности рассказали специалисты концерна на двухдневном семинаре в Новосибирске.
GEA (штаб-квартира в Германии) - один из крупнейших мировых поставщиков комплексных решений для пищевой промышленности и целого ряда других отраслей. Мероприятие, в котором приняли участие более сорока специалистов в области производства мяса, молока, безалкогольных напитков и другой продукции, посвятили опыту GEA в пищевой промышленности. Поэтому доклады ведущих экспертов компании охватили широкий спектр производственных вопросов, актуальных для каждого участника семинара.
В первый день семинара информационная программа оказалась максимально насыщенной. Участников семинара поприветствовал руководитель отдела продаж GEA в России Сергей Тарасов. Он рассказал, что это первый опыт мероприятия, рассказывающий обо всех направления пищевой промышленности, которые развивает компания, и вкратце обрисовал текущее положение компании на мировом и российском рынке. В 2017 году оборот компании составил 4, 6 млрд евро, общее количество сотрудников GEA в мире превышает 17 тысяч человек. Компания фокусируется на производстве качественной продукции, передовых энергосберегательных и экологических технологиях. О масштабах компании убедительно говорят цифры: четверть всего молока в мире перерабатывается с помощью оборудования GEA, каждый третий наггетс производится на установках GEA, половина мирового производства пива варится на оборудовании GEA. Кроме оборудования для производства, фасовки и упаковки продуктов, все отрасли, с которыми работает компания (а это не только пищевая, но и фармацевтическая, химическая и другие), применяют технологии промышленного охлаждения GEA.
Компания GEA хорошо представлена в России и странах СНГ: здесь открыты 6 офисов и 3 производственных площадки в разных городах. Годовой оборот компании в России и СНГ за 2018 год составил 200 млн евро. Только сервисным обслуживанием на российском направлении занимаются более 120 человек, которые круглосуточно обеспечивают клиентам компании удаленный мониторинг и техническую поддержку, а также осуществляют необходимое обслуживание и ремонт, проводя аудиты и поддерживая бесперебойную работу оборудования.
Компетенциям компании в промышленном холоде были посвящены доклады о выборе оптимального хладагента, опыте реализации энергоэффективных холодильных установок GEA на предприятиях пищевой промышленности, сравнении энергозатрат холодильных установок различных производителей. В штате российского подразделения компании GEA работают более 350 человек, которые проектируют, изготавливают и поставляют под ключ комплексные решения по холодоснабжению, вентиляции и кондиционированию, обеспечивают монтаж, запуск и наладку, а также полное обслуживание проекта. Участникам семинара рассказали о реализованных проектах в области промышленного холода, прокомментировали выбор разного вида оборудования для тех или иных промышленных предприятий, дали несколько практических рекомендаций, которые обязательно пригодятся в будущем при планировании закупок необходимого оборудования. Так, российские эксперты GEA отметили, что полная стоимость владения оборудованием складывается не только из всем известных затрат на покупку, монтаж, наладку и сервисное обслуживание, но должно также учитывать возможности модернизации, энергоресурсы и затраты на персонал. Это особенно важно знать, если учесть, что холодильно-компрессорный цех является основным потребителем электроэнергии. Специалисты GEA убедительно доказали, что холодильные системы на аммиаке (по сравнению с работающими на фреоне) позволяют снизить затраты на потребляемую электроэнергию на 25-35% в год и увеличить срок службы промышленных компрессоров.
В ходе семинара много говорили о производстве молока и молочной продукции – отрасли, которая на сегодняшний день является одной из самых приоритетных в России. Технологические решений GEA в производстве сыров позволяют производить широкий спектр высококачественной продукции, следуя за меняющимися тенденциями рынка. Кстати, во время кофе-брейка участникам мероприятия представилась возможность не только неформально пообщаться, но и продегустировать мягкие сыры, произведенные на оборудовании GEA. Кроме того, GEA может обеспечить производство не только мягких и свежих сыров, но и предложить молочным предприятиям комплексные системы для переработки молочной сыворотки, что на сегодняшний день является исключительно актуальных вопросом. Были затронуты и насущные вопросы цифровизации молочного производства, позволяющие добиваться высокой эффективности производства при снижении затрат.
Участникам семинара также представили обзор последних достижений и тенденций GEA для переработки мяса, рыбы и птицы, решений по нарезке и упаковке готовой продукции.
Особое внимание посетители семинара обратили на передовые технологии для производства алкогольных и безалкогольных напитков. Концерн GEA предлагает решения для соковых предприятий (производство фруктовых ароматизированных напитков, замороженных соков, смузи, фруктовых коктейлей), производства кваса и сидра, не карбонизированных и карбонизированных напитков типа Cola, производства специальных напитков (чайный и молочный гриб, желейные напитки, питьевые супы) и напитков на основе растительного сырья.
Благодаря мировому опыту и знанию непосредственно технологии приготовления алкогольных напитков концерн GEA имеет успех в строительстве и оснащении заводов по производству виски и спиртов, винодельческих предприятий, а также начиная от малых и крафтовых пивоварен до пивоваренных заводов под ключ (от приемки сырья до розлива в банку, стекло или ПЭТ).
Важно, что большая часть докладов была практической, с подробным разбором конкретных кейсов, множеством расчетов и примеров. Специалисты компании с удовольствием отвечали на все заданные вопросы, дополняли доклады друг друга подробностями и комментариями.
Во второй день семинара участники мероприятия побывали на пивоваренном заводе «Балтика-Новосибирск», где как раз своими глазами смогли увидеть масштабный реализованный проект, в ходе которого концерном GEA было поставлено технологическое оборудование для варочного процесса и аммиачная холодильная установка на базе винтовых компрессорных агрегатов (общая холодопроизводительность 13000 кВт).
Семинар прошел в дружеской атмосфере, участники чувствовали себя очень комфортно, активно общались друг с другом и экспертами. Нет сомнения, что каждый из них приобрел массу полезной информации, открыл для себя новые возможности и завел деловые контакты. Нельзя не отметить большую организационную работу команды GEA, которая обеспечила четкое проведение семинара, строгое следование рабочему графику, отличную подготовку докладов, удачный выбор места проведения мероприятия.
