На открытии «Оренбургского завода автоматизации и роботизации» «Сфера Медиа» узнала, какие решения предлагает российский производитель для автоматизации мясопереработки, в чём состоит реальное импортозамещение и как роботизированная укладка сосисок может снизить издержки отрасли.
ГК «ОренКлип» 10 июня 2025 года открыла «Оренбургский завод автоматизации и роботизации» (ОЗАР), это событие можно было бы воспринять как рядовое: очередное предприятие машиностроительного кластера, ещё один производственный проект с государственной поддержкой. Однако внимательное знакомство с тем, что именно производит ОЗАР, как устроены его процессы и в чём состоит его модель импортозамещения, позволяет сделать другой вывод: речь идёт о качественном скачке в оснащении мясоперерабатывающей отрасли. Причём скачке, который напрямую влияет на себестоимость, рентабельность, производственную безопасность и устойчивость крупных предприятий отрасли.
«Сфера Медиа» побывала на открытии ОЗАР по приглашению Фонда развития промышленности — именно этот институт предоставил предприятию льготный займ в размере 137 миллионов рублей по программе «Проекты развития». Ещё 80 миллионов — промышленная ипотека от банка ВТБ. Общий объём инвестиций в проект превысил 250 миллионов рублей. И, как подчёркивает учредитель ГК «ОренКлип» Михаил Иванов, эти средства уже начали работать: первые машины будут отгружены заказчикам, в том числе такому ключевому игроку, как ГК Аби (бренды «Стародворские колбасы», «Вязанка», «Горячая штучка»). В стадии переговоров — контракты с «Останкино», ГК «Талина».
Производственная модель под реальный запрос бизнеса
Завод был спроектирован и построен «с нуля», с учётом логистики, линейной структуры производственного процесса и возможностью масштабирования. По словам Михаила Иванова, на этапе проектирования и запуска акцент делался не только на технической компетенции, но и на бизнес-логике. «Если наш потребитель поверит в отечественного производителя, то объёмы российских заводов вырастут кратно», — утверждает он. Ставка сделана на серийное производство: проектная мощность ОЗАР — 100 высокоскоростных линий укладки сосисок в год, но чтобы сделать производство рентабельным предприятию достаточно выпустить 12 линий.
Производственный цех ОЗАР / Фото: ФРП
Важно подчеркнуть, что речь идёт не о клонировании западных решений, а о системном заимствовании лучших технических принципов с последующей локализацией и адаптацией под отечественные реалии. Это особенно важно в условиях, когда большая часть мясоперерабатывающих линий в стране — от укладчиков до термоформеров — остаётся импортного происхождения, а логистика, сервис и запасные части становятся уязвимыми точками.
Цифры, которые говорят бизнесу больше слов
Мясоперерабатывающая отрасль России за последние годы демонстрирует стабильный рост, в том числе за счёт глубокой переработки, увеличения экспорта и активного спроса на готовую продукцию. В 2024 году рынок готовых мясных изделий прибавил почти 29%, спрос на термоформовку и вакуумную упаковку растёт. При этом уровень автоматизации остаётся сравнительно низким: в среднем российские предприятия инвестируют в цифровизацию менее 1% от выручки, в то время как европейские — около 3%. В результате на одном и том же оборудовании мясокомбинаты продолжают терять деньги, не добирая эффективности, и в условиях демографического давления на рынок труда — теряя персонал, обучать которого становится всё сложнее.
На этом фоне роботизированные линии укладки сосисок, подобные тем, что производит ОЗАР, становятся не просто технологическим апгрейдом, а инструментом удержания экономических параметров производства. По словам Михаила Иванова, их дельта-робот способен укладывать до 1200 сосисок в минуту. Машина не требует участия трёх-четырёх операторов, как при ручной укладке. Она работает стабильно в круглосуточном режиме, обеспечивает точность, гигиену и, самое главное, стабильную себестоимость.
Цех по сборке линий / Фото: ФРП
«Мы привыкли, что упаковка — это уже часть продукта. Если она нестабильна — нестабильно всё. Наша техника позволяет убрать человека с потока, где он не нужен, и дать этому человеку более полезную задачу», — говорит Иванов. Машины ОЗАР оснащены системой технического зрения и способны не просто укладывать, но и точно позиционировать продукт, адаптироваться под длину, диаметр, угол среза батона — всё это происходит в рамках одной линии, без перенастройки станков.
Импортозамещение: прагматика, а не лозунг
На российском рынке оборудования для мясопереработки ключевые позиции занимали европейские бренды — Multivac, GEA. Отказ от них невозможен одномоментно, и в «ОренКлипе» это понимают. Однако, как подчёркивает Иванов, логика импортозамещения должна быть «технологически честной»: нужно перенимать лучшее, адаптировать, а затем улучшать. «Сегодня они были технологическими лидерами, завтра — будем мы», — говорит он.
ОЗАР разрабатывает собственные дельта-роботы, использует китайские сервоприводы, но проектирует механику и программное обеспечение самостоятельно. Завод уже работает в кооперации с российскими металлургическими производителями, локализует не только узлы, но и сами станки, на которых изготавливает оборудование. «Мы выпускаем российское оборудование на российском оборудовании», — подчёркивает Иванов.
Строительство завода стало возможным при поддержке ФРП / Фото: ФРП
Показательно, что именно такие проекты, как ОЗАР, становятся новыми точками роста в особых экономических зонах. Предприятие — один из первых резидентов ОЭЗ в Оренбуржье. Здесь сосредоточены не только производственные мощности, но и взаимодействие с вузами, техникумами, инженерными школами. «Без кадров автоматизации не будет», — справедливо замечает Михаил Иванов.
Технология, которая даёт экономику
Отвечая на вопрос о стоимости, Иванов не скрывает: оборудование ОЗАР дешевле западных аналогов, но не «в разы». Разница составляет 15–30%, в зависимости от конфигурации. Но выигрывают не только по цене. Основное преимущество — это управляемость. Нет зависимости от колебаний курса, от логистических цепочек, от политических рисков. Кроме того, российские клиенты получают полноценную инженерную поддержку на территории страны. При отказе узла не нужно ждать детали из Европы. Не нужно «взламывать» ПО, чтобы интегрировать импортный робот в отечественную линию. Всё совместимо по определению.
Такой подход уже даёт результат. В с. Южный Урал (Оренбургская область), где действует первая площадка «Оренклипа» — «ОК-Инжиниринг», сегодня работают более 250 специалистов. Сегодня «Оренклип» — это не просто поставщик запчастей и расходников, каким компания начинала свой путь почти два десятилетия назад. Это полноценный инженерный и производственный центр, реализующий масштабные заказы: от отдельных линий до комплексных решений «под ключ» для мясоперерабатывающих предприятий. Компания проектирует, собирает и поставляет оборудование под собственной торговой маркой, а её компетенции охватывают весь цикл — от конструкторской документации до запуска серийного производства. Такой переход от локального сервиса к системной индустриальной модели стал возможен благодаря глубокой экспертизе в отрасли, собственной производственной базе и фокусу на технологическое развитие.
Время покупать российских роботов
«Если мы хотим снизить себестоимость, удержать качество и обеспечить предсказуемость, мы должны автоматизироваться. Иначе за нас это сделают другие, и мы будем покупать не оборудование, а готовые продукты», — подводит итог Михаил Иванов.
Опыт ОЗАР показывает, что сегодня в России возможно не просто локализованное, а конкурентоспособное производство высокотехнологичного оборудования для мясопереработки. И это оборудование уже доступно — как по цене, так и по качеству.
Надежда Тимофеева, Сфера Медиа
