Технология производства растительных масел подразумевает применение искусственного охлаждения на разных технологических участках: от цикла вымораживания до хранения и розлива. Компания «Аггреко» предлагает эффективное решение на примере успешного проекта для крупнейшего российского маслоэкстракционного завода.
В промышленных условиях растительное масло хранят в больших резервуарах, защищающих продукцию от света и избытка кислорода, что обеспечивает отсутствие прогорклости масла и позволяет продукту сохранить вкусовые качества на протяжении 1,5-2 лет. Для этого в резервуаре должна поддерживаться температура 4-6°С и относительная влажность до 75 %.
Есть проблема — найдем решение
В низкотемпературном процессе вымораживания происходит связывание и удаление восков и воскообразных веществ. В результате данного процесса масло приобретает товарный вид и устойчиво к длительному хранению.
Нарушение, изменение или остановка производственных циклов связанных с охлаждением масел может грозить предприятиям не только порчей продукции, но и существенными финансовыми издержками.
Однако, выход из строя холодильного оборудования в период пиковых сезонных нагрузок — не редкость, и производители вынуждены учитывать данные риски и принимать меры к их снижению. Так один из крупных отечественных МЭЗ столкнулся с аварийной остановкой штатного холодильного оборудования, применявшегося в цикле депарафинизации масел методом вымораживания. Специалисты предприятия обратились с этой проблемой в компанию «Аггреко», и совместными усилиями решение было найдено. Уже через 4 дня с момента обращения на территории предприятия был развёрнут и введён в эксплуатацию временный хладоцентр общей мощностью 800 кВт на базе холодильных машин «Аггреко» WCC 400.
Оборудование было установлено на территории, прилегающей к цеху, а трубная обвязка была осуществлена при помощи гибких шлангов, имеющихся в распоряжении поставщика. Компанией «Аггреко» была осуществлена прокладка временного трубопровода и кабельных линий для подключения к мощностям заказчика, при этом прокладки капитальных коммуникаций и заливки фундамента под холодильное и насосное оборудование не потребовалось, так как проект реализовывался в рамках временного решения. Из-за отсутствия объектов капитального строительства при реализации решения не возникло необходимости в выпуске и экспертизе проекта, что позволило заказчику сэкономить время и материальные ресурсы и реализовать решение немедленно.
Холодильная установка «Аггреко» WCC400 является базовым элементом в парке оборудования «Аггреко» и может быть использована в составе различных систем комфортного или технологического кондиционирования, а также для охлаждения различных сред в процессе производства.
Кроме того, «Аггреко» располагает широким парком генерирующего оборудования, а также трансформаторными подстанциями в мобильном исполнении, что позволяет обеспечить автономное энергоснабжение холодильного и технологического оборудования в случае необходимости.
Оптимизация операционных и отсутствие капитальных затрат
Хладоцентр «Аггреко» находился в эксплуатации на протяжении всего пары месяцев — до момента, пока холодильное оборудование заказчика не было восстановлено и повторно введено в эксплуатацию. В данном случае с помощью решения «Аггреко» заказчику удалось избежать существенных издержек, связанных с вынужденным простоем производства. В мировой практике производители все чаще прибегают к подобным решениям на постоянной основе, когда резервные и пиковые мощности арендуются на периоды сезонных максимальных нагрузок на холодильное либо генерирующее оборудование.
Популярность подобных решений в первую очередь вызвана финансово-экономическими причинами:
- Аренда оборудования не предполагает капитальных затрат со стороны заказчика. Оборудование не приобретается в собственность, поэтому нет необходимости в привлечении средств для долгосрочных инвестиций за счет кредитования либо изъятия средств из оборота предприятия. Принимая во внимание текущую кредитную ставку, общий объём средств, выплачиваемых при покупке оборудования с учётом процентов по кредиту, может вырасти кратно по отношению к первоначальной закупочной стоимости оборудования.
- Арендные платежи снижают налогооблагаемую базу по налогу на прибыль.
- Можно говорить о немедленной самоокупаемости таких вложений, так как аренда фактически финансируется за счет дополнительных прибылей, полученных в результате применения арендованного оборудования.
- Помимо прямых инвестиций, в закупку оборудования при расчете экономической эффективности следует учитывать общую стоимость владения, включающую в себя как фиксированные расходы (стоимость проектирования, монтажа оборудования и прокладки инженерных коммуникаций; стоимость капитального строительства и общестроительных работ, например, заливки фундаментов или организации машинного зала для размещения оборудования; стоимость привлечения денежных средств), так и нефиксированные расходы (стоимость эксплуатации, плановых и срочных ремонтов, стоимость запасных частей и необходимых материалов, стоимость привлечения квалифицированного персонала и т.д.).
Помимо собственно холодильного и генерирующего оборудования, «Аггреко» располагает парком градирен в мобильном исполнении, тепловых пушек, нагрузочных модулей и другим инженерным оборудованием, которое может быть предоставлено по требованию заказчика при возникновении аварийных ситуаций либо зафрахтовано на более длительный период для обеспечения резервирования и обеспечения дополнительных мощностей на период пиковых нагрузок.
Компания Aggreko plc основана в 1962 году и является мировым лидером в области предоставления услуг временного энергоснабжения и контроля температуры. Имея более чем 55-летний опыт реализации успешных проектов и 193 представительства в 80 странах мира, «Аггреко» обеспечивает бесперебойное энергоснабжение промышленных предприятий, компаний нефтегазового, горнорудного секторов, а также значимых спортивных и зрелищных мероприятий, предоставляя в аренду системы охлаждения, отопления и осушения, генерирующее оборудование и нагрузочные модули.
Aggreko plc входит в индекс FTSE Лондонской Фондовой биржи. Штаб-квартира компании расположена в Глазго, Шотландия. Все оборудование проектируется, собирается на собственном производстве в шотландском городе Дамбартон и соответствует международным стандартам ISO 9001:2015, ISO 14001:2015, OHSAS 18001:2007.
Подробнее о компании: www.aggreko.com/ru-ru
