Выбор детского питания — ответственный шаг для каждой семьи. Родители хотят быть уверены: продукт не только соответствует заявленному составу, но и абсолютно безопасен для малыша. О том, какие механизмы контроля используют производители, чтобы оправдать это доверие, рассказала редакции «Сфера Медиа» Елена Жбанова, директор по качеству АО «ПРОГРЕСС» (производитель детского питания «ФрутоНяня»).
Содержание
Контроль на этапе сырья
Безопасность продукта начинается еще на этапе выращивания сырья. Производители выстраивают строгую систему отбора поставщиков. Сначала они проводят предварительную оценку хозяйств, когда специалисты регулярно выезжают на поля, чтобы контролировать процесс выращивания до сбора урожая. Для каждого вида сырья разрабатываются детальные спецификации с жесткими требованиями к качеству. Чтобы сохранить максимум полезных веществ, овощи и фрукты обычно перерабатывают в непосредственной близости от мест выращивания. Это позволяет сократить время между сбором урожая и началом производства, минимизируя потери ценных компонентов.
При работе с животноводческой продукцией действуют особенно строгие требования. На фермах, поставляющих молоко, поддерживают оптимальные условия содержания животных: обеспечивают постоянный воздухообмен в помещениях, регулярную уборку, сбалансированный рацион. Современные доильные системы для изготовления молочных продуктов спроектированы с учетом комфорта животных и гигиенических норм. Сразу после получения молоко охлаждают до необходимой температуры и в кратчайшие сроки (обычно в пределах суток) доставляют на производство в специализированном транспорте.
Отбор поставщиков мяса проходит в несколько этапов. Эксперты выезжают на фермы для комплексной проверки — оценивают санитарное состояние помещений, квалификацию персонала, документацию и качество сырья. Только после успешного прохождения всех проверок хозяйство может стать партнером производителя.
Фото: АО «ПРОГРЕСС»
Многоуровневый контроль на производстве
На заводе безопасность обеспечивается через многоуровневую систему контроля. Прежде всего каждая партия сырья тщательно проверяется по органолептическим (вкусу, запаху, цвету и консистенции), физико-химическим и микробиологическим показателям. Далее строго соблюдаются температурные режимы и время обработки — это гарантирует микробиологическую безопасность продукта. Кроме того, на ключевых этапах производства проводится проверка полуфабрикатов, что позволяет выпускать качественный продукт и предпринимать оперативные меры для недопущения отклонений.
Читайте экспертную статью «Основы построения принципов принятия решения при оценке качества поставляемого пищевого сырья» на «Сфера Медиа».
Важнейшую роль в системе безопасности играют собственные испытательные центры, оснащенные современным оборудованием. Здесь проводят физико‑химические испытания, определяя состав продукта, содержание витаминов, минералов и других нутриентов. Микробиологические исследования направлены на поиск патогенных микроорганизмов и контроль общей обсемененности. Тесты на безопасность включают исследования по содержанию тяжелых металлов, пестицидов, микотоксинов и радионуклидов. Также проверяется аутентичность — подтверждается натуральное происхождение ингредиентов.
Ежедневно эксперты тестируют образцы из текущих партий. Чтобы подтвердить достоверность получаемых результатов, лаборатории предприятия регулярно участвуют в межлабораторных сличительных испытаниях с другими испытательными центрами.
Современные заводы по производству детского питания оснащаются высокотехнологичным оборудованием от ведущих мировых производителей. Автоматизация ключевых процессов позволяет снизить влияние человеческого фактора, обеспечить стабильность технологических параметров, гарантировать воспроизводимость качества продукции.
Особое внимание уделяется условиям упаковки: все этапы процесса осуществляются в контролируемой среде, что позволяет максимально сохранить питательные свойства продуктов на протяжении всего срока годности. Для упаковки применяются исключительно герметичные материалы: тетра-паки, паучи, стеклянные и пластиковые тары. Герметичность играет ключевую роль, она не только продлевает срок годности, но и служит надежной защитой от размножения микроорганизмов. При этом использование переработанной упаковки исключено. Не менее важно, чтобы материалы не вступали в химическую реакцию с продуктом и не выделяли вредных веществ.
Сертификация и клинические исследования
Многие ведущие производители сертифицируют производство по международным стандартам. Например, такие стандарты, как ISO и FSSC, предполагают строгий контроль всех этапов производства, внедрение системы управления рисками, проведение регулярных внутренних и внешних аудитов, а также поддержание высоких стандартов гигиены и санитарии.
Немаловажную роль играют клинические исследования. Для подтверждения безопасности продукции производители проводят клинические исследования в независимых научных центрах. Один из важнейших параметров — гипоаллергенность, такие тесты помогают минимизировать риски аллергических реакций у детей. Продукты, успешно прошедшие испытания, получают дополнительное подтверждение своей безопасности для детского рациона.
Фото: АО «ПРОГРЕСС»
Роль квалифицированных специалистов
Технологии эффективны только в руках профессионалов, поэтому компании уделяют большое внимание обучению персонала. Специалисты лабораторий и технологи регулярно повышают квалификацию, а в коллективе формируется культура ответственности, где каждый сотрудник осознает значимость своей роли.
Квалифицированные эксперты участвуют в разработке новых продуктов, совершенствовании рецептур, повышении полезности и вкусовых качеств продукции. В индустрии детского питания особое значение имеет корпоративная культура: каждый сотрудник осознает, что работает с продуктом, от которого зависит здоровье детей. Этот принцип пронизывает все уровни производства — от приёмки сырья до финальной проверки готовой продукции. Профессионализм, внимание к деталям и личная ответственность становятся основой для создания безопасных и качественных товаров.
Фото: АО «ПРОГРЕСС»
Система безопасности как основа доверия
Рынок детского питания динамично развивается — появляются новые требования и технологии. Производители внимательно отслеживают изменения в нормативных документах, внедряют современные методы контроля, инвестируют в обновление оборудования и изучают потребительский опыт, чтобы постоянно улучшать продукцию.
Обеспечение безопасности детского питания — это не разовая проверка, а комплекс мер, создающий надежную систему. Такая система позволяет производителям десятилетиями оправдывать доверие родителей и вносить вклад в здоровье будущих поколений. От тщательного отбора сырья до финальной проверки готовой продукции — все выстроено так, чтобы гарантировать безопасность и натуральность детского питания.
Это результат слаженной работы множества специалистов и внедрения передовых технологий. Современные механизмы контроля позволяют гарантировать, что каждая упаковка продукта соответствует самым строгим требованиям качества и безопасности. Для ответственных производителей забота о здоровье детей — фундаментальный принцип работы, определяющий все бизнес‑процессы. Именно такой подход создаёт основу для долгосрочного доверия потребителей и устойчивого развития отрасли в целом.
Елена Жбанова, директор по качеству АО «ПРОГРЕСС», экслюзивно для sfera.fm
