Сергей Серебряков, руководитель отдела реализации проектов бизнес-подразделения «Свиноводство» компании «Биг Дачмен», которая специализируется на разработке и создании систем кормления и содержания для свиноводства и птицеводства, отвечает на вопросы «Сферы.фм».
— Для бесперебойного производства нужен пополняемый штат специалистов. В связи с этим возникает вопрос обучения сотрудников. Какие программы реализует компания для подготовки специалистов?
— Специалисты компании ежегодно проходят обучение по программе, учитывающей все обновления линейки поставляемых продуктов, и знакомятся с перспективными разработками, которые имеют вероятность применения в будущем году. Программа обучения предусматривает весь спектр знаний для качественного обслуживания оборудования, его настройки на производственные процессы конкретного предприятия, а также учитывает все нюансы пуско-наладки данного оборудования.
— Цифровизация в АПК, в частности, в животноводстве развивается в нашей стране. Какие перспективы видите в этой сфере? Когда, по вашему мнению, цифровые технологии будут в отрасли повсеместно и дойдут до всех регионов?
— Уже сегодня цифровые платформы, поставляемые нашей компанией, позволяют дистанционно, с мобильных устройств, вести контроль производственного процесса, отслеживать аварийные ситуации и своевременно на них реагировать, а также вести анализ потребления корма и воды животными, чтобы своевременно отслеживать состояние поголовья.
В перспективе будут разработаны приложения, способные отслеживать моторесурс отдельных узлов и агрегатов, что позволит прогнозировать ремонт и их замену, а также позволит формировать объективный запас запчастей на складах клиентов. Внедрение цифровых платформ напрямую зависит от желания заказчика, мы готовы предоставить современные решения в сфере цифровизации производства.
— Зарубежные компании выпускают фирменное оборудование на заводах в России, но после 24 февраля такое производство сопряжено с перебоями в логистике, нехваткой импортных запчастей. Расскажите о трудностях, с которыми столкнулись производители оборудования в РФ в новой реальности.
— Безусловно санкции повлияли на сроки поставки запасных частей, но на данный момент мы сделали все возможное, чтобы наши клиенты не испытывали дефицита. Локализация производства в соответствии с установленными мировыми стандартами качества Big Dutchman помогает сократить сроки поставок.
— Что происходит с сервисным обслуживанием техники, уже используемой на производстве, в условиях санкций? Какая ситуация с ее обслуживанием и наличием нужных специалистов?
— На данном этапе у нас нет трудностей с сервисным обслуживанием поставленного оборудования, своевременно сформированный коллектив специалистов, которые работают в компании более 10 лет, постоянное повышение их квалификации, а также сформированный запас всех необходимых запасных частей на наших складах, позволяют нам предоставить качественный и своевременный сервис нашим клиентам.
— У какого оборудования для сферы животноводства больше перспектив для развития на данный момент?
— С учетом развития производства, ориентированного на сокращение себестоимости продукции, популярными становятся решения в сфере энергосбережения и цифровизации производства. На протяжении нескольких лет наша компания добилась ощутимых успехов в данном направлении. Современная система управления микроклиматом позволяет проводить различные настройки оборудования для оптимальных параметров воздуха, потребления газа и электроэнергии, а заложенные программы управления в климат-компьютер позволяют оптимизировать все эти процессы.
Цифровые платформы повышают надежность использования современных систем, оптимизируют персонал за счет удаленного доступа управления и контроля над системами, помогают менеджерам принимать своевременные решения, так как накопленный платформой архив данных позволяет делать детальный анализ происходящих процессов.
