Личный кабинет

Вера Ефимова, глава российского представительства бельгийской компании Marelec

Вера Ефимова
глава российского представительства бельгийской компании Marelec
Ресторанам KFC важно, чтобы котлеты для бургера были одинакового веса и размера

О об открытии российского офиса, возможностях автоматизации линий по нарезке и фасовке мяса и рыба, а также об уникальном оборудовании, которое умеет нарезать продукты струей воды под высоким давлению, в интервью интернет-изданию Sferа.fm рассказывает Вера Ефима, глава российского представительства бельгийской компании Marelec, которая специализируется на создании решений для взвешивания, сортировки и нарезки.

Почему Marelec решил открыть офис в России?

Компания Marelec работает на российском рынке уже более 10 лет. Marelec считают Россию очень интересным направлением для развития своего бизнеса, видят здесь огромный потенциал. И поэтому в этом году было принято решение открыть полноценное представительство в стране, благодаря которому мы сможем быть ближе к российским клиентам: поставлять оборудование напрямую с завода, обеспечивать качественную коммуникацию между конечным заказчиком и самим заводом, слышать их потребности и обеспечивать качественное послепродажное обслуживание всех поставленных машин.

Какие специалисты работают в российском офисе Marelec?

В офисе работают сотрудники, которые занимаются продажей оборудования. Также у нас есть специалисты по сервисному обслуживанию, которые выезжают непосредственно на завод заказчика, где производят пусконаладочные работы и, при необходимости, техобслуживание уже поставленного оборудования.

Какие изменения в мясоперерабатывающей отрасли вы, как производитель оборудования для пищевой промышленности, можете назвать?

Последнее время видим очень много запросов от клиентов на нарезку продуктов с фиксированным весом. Таким образом производители стремятся удовлетворить запрос ретейлеров, которые хотят видеть на своих полках больше всевозможной нарезки в стейковой группе. Потому что сейчас потребитель хочет купить в магазине мясо, прийти домой, достать продукт и потратить минимум времени на готовку.

Точность и одинаковый вес продукта важен не только розничным магазинам. Многие наши заказчики поставляют нарезанную продукцию — стрипсы, натуральные котлеты — в рестораны KFC. Им важно, чтобы все котлеты для бургера были одинакового веса и размера.

То есть вся нарезка для KFC в России делается на машинах Marelec?

Полагаю, что около 90%. Одна из специализаций оборудования Marelec — нарезка из куска мяса кубиков и стрипсов с фиксированным весом. У KFC есть определенная спецификация по приемке стрипсовой и байтсовой группы продуктов и Marelec под эту спецификацию как раз попадает.

Еще компания Marelec разработала систему автоматического разделения стрипсов при нарезке продукции для KFC. Для этого ставится несколько машин нарезки PORTIO друг за другом, первая машина нарезает из куриного филе стрипсы, а вторая нарезает эти стрипсы на кубики. Но чтобы нарезать кубики с фиксированным весом, стрипсы нужно подавать по одной штуке. Раньше между двумя машинами стояли люди, которые вручную эти стрипсы разделяли. Сейчас у компании Marelec есть решение, которое позволяет полностью автоматизировать этот процесс: стрипсы, вышедшие из первой машины нарезки, оборудование разделяет само и по одной подает на нарезку кубиками.

Нарезка куринного филе на машине Marelec Porptio 1DAP

Нарезка куринного филе на машине Marelec Porptio 1DAP

Расскажите о других ваших решения в области автоматизации?

Это еще одно направление, которое сейчас очень активно развивается. Из-за пандемии многие наши заказчики высказывают пожелание сделать так, чтобы люди минимально контактировали с продуктом в процессе производства. А сделать это можно только за счет автоматизации.

В ассортименте Marelec много машин, позволяющих полностью автоматизировать работу: сортировку, сбор партии продукта, передачу продукта в термоформер. Все это делается без участия человека. Такие решения сейчас все более и более востребованы.

А можете привести конкретные примеры? Какие операции раньше делались вручную, а сейчас — автоматически?

Ну, раньше вообще вся нарезка всегда делалась только вручную, потому что не было соответствующего оборудования. Сейчас благодаря современному оборудованию по нарезке нужно намного меньше персонала. Например, раньше, чтобы нарезать мясо стейковой группы,  требовалось 6–8 человек на линии. Для нарезки продукта с фиксированным весом на машине Marelec — всего 2 человека. Один сотрудник будет укладывать мясо на конвейер, а второй принимает мясо после нарезки.

У компании Marelec есть машины, которые не только нарезают продукт с фиксированным весом. В нашей линейке также есть грейдерные системы, которые собирают нарезанный продукт в лоток или короб c заданным весом.

Возможна ли интеграция машин Mareleс c оборудованием других производителей для создания одной линий?

Очень часто наши клиенты хотят интегрировать оборудование в одну линию. И у Marelec много проектов, реализованных и в России, и в Европе, и в Америке, в которых наши машины выстраиваются в одну линию с оборудованием других производителей. Обычно линия начинается с подачи продукта для нарезки, потом идет нарезка под точно заданный вес, затем нарезанный продукт автоматически укладывается в термоформеры, после этого идет этикетировка и упакованная продукция  отвозится на склад. Полная автоматизация всего процесса.

Компания Marelec может интегрироваться с упаковочным оборудованием всех производителей, которые представлены на российских и иностранных рынках. Мы очень гибкие и всегда можем подстроиться.

Какие наиболее интересные и важные функции, реализованные в машинах Marelec, вы бы отметили?

Если раньше наша компания выпускала машины, которые резали только бескостное мясо, то сейчас у нас есть PORTIO B, которая режет мясо на кости. Это важно для конечного потребителя, потому что он также хочет покупать мясой стейковой группы на кости.

Кроме того, машины порционной нарезки Marelec могут не только нарезать порции мяса с одинаковым фиксированным весом, но и также возможна нарезка стейков с одинаковой толщиной — на предприятиях сегмента HoReCa это важно для стандартизации времени приготовления мяса.

Также компания Marelec разработала инновационную машину PORTIO JET, которая умеет нарезать продукт струей воды под высоким давлением. Эта машина будет потенциальна интересна производителям, которые занимаются нарезкой куриного филе, куриного бедра без кости и рыбы. В чем преимущества водной струи для нарезки? Во-первых, можно запрограммировать машину и делать нарезку практически любой формы — стрипсы, кубики и так далее. Во-вторых, отходов после такой нарезки остается так мало, что достигается крайне высокая экономия за счет того, что весь продукт идет в продажу.

 

Но при этом такая машина требует дополнительные затраты на воду?

Да, это недешевое оборудование. Но если учесть экономию, которая достигается за счет того, что производитель использует весь продукт, минимизируя отходы и обрези, то в итоге машина сама себя окупает. Ведь обычно отходы при нарезке мяса всегда есть — например, край получился неровный и надо утилизировать весь кусок.

Оборудование Mareleс чаще используется, чтобы нарезать продукцию для поставок в ретейл или HoReCa?

Я бы сказала 50 на 50. Один наш клиент, например, нарезает стейки из филе индейки, которые потом продаются в розничных магазинах. Нарезанные стейки в ретейле — вообще популярное сейчас направление.

Другая компания использует наше оборудования, чтобы поставлять нарезанные порции мяса с фиксированным весом в рестораны: тогда заведение общественного питания будет уверенным, что у клиента в тарелке находится столько грамм мяса, сколько указано в меню.

И, как уже говорила ранее, покупатели нашего оборудования также являются поставщиками KFC.

Есть ли какие-то предложения для бизнеса от Marelec, которые помогут экономить производителям и переработчикам мяса?

Повторю, что главная экономия, которую получает производитель благодаря оборудованию Marelec — это минимизация отходов и возможность использовать весь продукт. Наши машины могут не только нарезать, скажем, 100-граммовые стейки с фиксированным весом из свиного карбоната. При такой программе от нарезаемого куска может остаться обрезь, скажем в 50 грамм. Чтобы этого избежать, на машинах Marelec Portio, можно использовать другую программу, которая просчитывает и автоматически решает, что, например, из этого куска мяса можно нарезать две порции весом в 250 граммов и 7 стейков по 100 граммов, таким образом нарезая весь кусок без остатка. В таком случае вы получаете безотходную нарезку, которая вся идет в продажу — что-то как стейк, что-то как цельный весовой кусок.

Программное обеспечение оборудования Marelec может найти миллион разных способов, как нарезать кусок мяса без отходов. Чтобы производитель в итоге мог продать 100% загружаемого в машину мяса. Благодаря этому достигается и экономия, и окупаемость наших машин.

Подробнее о возможностях машин белгийского производителя читайте в статье «Что умеет оборудование для порционной резки и сортировки компании MARELEC». 

Большая тенденция сегодня — защита окружающей среды и сохранение ресурсов нашей планеты. Что Marelec делает в этом направлении?

Мы всегда работаем над тем, чтобы потребление электроэнергии и воды нашими машинами снижалось. Все они созданы согласно последним стандартам в области энергоэффективности.

Marelec предлагает линию доработки, которая позволяет оценить эффективность сотрудников, работающих на производстве. Расскажите, как это работает, и как с помощью полученной информации переработчик мяса сможет повысить эффективность своего бизнеса?

Она работает по следующему принципу. Продукт, прежде чем попасть к оператору, проходит через систему сортировки и завешивания. Оператор дорабатывает продукт: например, убрает обрезь. Далее продукт снова проходит через специальные весы. И получается, что система знает вес продукта до поступления к оператору и после. Все эти данные она складывает и учитывает: какая были обрезь, какие были потери. И когда возникает человеческий фактор — оператор устал, переработал и объем обрезей начинает увеличивать — то машина подаст сигнал начальнику смены. Он может отправить оператора отдохнуть, чтобы человеческий фактор не влиял на производительность и выхода продукта.

Эти данные — сколько продукта поступило, сколько прошло через оператора и сколько было на выходе — позволяют видеть производительность каждой отдельной станции и рабочей смены. Программа сама формирует отчет. На их основе можно делать определенные выводы, внедрять необходимые изменения.

Линия Доработки

Линия доработки Marelec

Кроме того, на грейдерных системах и на машинах нарезки Marelec есть специальные программы, которые проводят общий анализ работы оборудования за день, неделю, месяц. Благодаря этой программе можно отследить, если качество резки, например, по каким-то причинам ухудшилось и принять меры, попросить сервисную службу исправить ситуацию. Диагностика оборудования может быть произведена в онлайн-режиме через удаленный доступ, и поэтому производитель может оперативно реагировать на подобные ситуации. 

Также компания Marelec разработала программу Matrix Pro, которая отвечает за работу всего предприятия. Она отслеживает полностью производственный процесс с момента поступления сырья, выхода продукта с нарезки и до момента нанесения этикетки на готовый продукт. Можно взять любую готовую упаковку и узнать откуда поступило сырье, когда и какой переработке подвергся продукт и так далее.

Новости

Информационное партнёрство