О развитии российского рынка холода и принципах выбора холодильного оборудования мясопроизводителями мы побеседовали скоммерческим директором компании «Балтик Мастер» Максимом Дрожжиным.
– Максим Николаевич, расскажите, насколько сильна сегодня конкуренция между российскими и западными фирмами-производителями в области промышленного холода?
– Традиционно европейские холодильные системы отличаются высокими показателями качества, что связано с жестким соблюдением технологического процесса, высокой квалификацией специалистов, а также использованием качественных комплектующих. Для примера можно привести холодильное оборудование марки Refra. В тоже время существуют российские компании, производящие ЦХМ с использованием тех же комплектующих, что и их европейские конкуренты. При этом стоимость качественного холодильного оборудования отечественного производства оказывается несколько ниже, чем европейских аналогов.
К сожалению, на российском рынке есть производители, предлагающие дешевое оборудование низкого качества, срок службы которого в 1,5–2 раза ниже европейского.
Компания «Балтик Мастер» призывает делать правильный выбор, прежде всего обращая внимание на качество. Это позволит избежать аварийных поломок оборудования и избавит от необходимости проведения капитального ремонта.
– Могут ли наши компании предоставить сервис и оборудование, отвечающие европейским стандартам качества?
– Большинство российских предприятий, в том числе «Балтик Мастер», оказывают комплексные услуги технического обслуживания холодильных систем, имея сервисные центры, которые действуют на базе всех региональных представительств компании. Сервисные инженеры «Балтик Мастер» регулярно повышают квалификацию и участвуют в производственных семинарах, организуемых европейским производителем оборудования для коммерческого и промышленного холодоснабжения - компанией Refra.
– Какие требования к холодильному оборудованию представителей мясной отрасли определяют основные тенденции развития рынка холода?
– Среди основных требований можно назвать компактность, ремонтопригодность (доступность запасных частей), энергоэффективность и максимальную автоматизацию процесса получения искусственного холода.
– Что нужно знать заказчику для выбора оптимального варианта холодильной системы?
– Выбор подходящего варианта холодильной системы – это задача инженера по холодоснабжению, здесь требуется серьезное базовое образование. Поэтому мы советуем заказчикам обращаться к специалистам, которые могут оказать помощь в проектировании холодильной системы под конкретную задачу. По всем вопросам проектирования систем холодоснабжения Вы можете обратиться к в проектную службу нашей компании.
– Как производится расчет необходимой предприятию мощности холодильных агрегатов?
– Для этого существуют различные виды тепловых расчетов. Использование специализированного программного обеспечения существенно сокращает трудозатраты. Для расчета мощности холодильных агрегатов потребуется данные о планировочном решении и производственных мощностях предприятия.
– На каких параметрах должна основываться оценка эффективности оборудования и систем холодоснабжения?
– Эффективность систем холодоснабжения определяет холодильный коэффициент. Он показывает, сколько затрачивается электроэнергии на получение 1 кВт холода.
– Расскажите, с чем связаны основные ошибки при выборе и использовании холодильного оборудования?
– Подавляющее число ошибок вызваны неправильным выбором оборудования по причине низкой квалификации специалистов, ответственных за формирование системы холодоснабжения на предприятии.
– Каким образом можно избежать дополнительных затрат при эксплуатации?
– Построение автоматизированной системы работы холодильных систем (уменьшение влияния человеческого фактора) и своевременное сервисное обслуживание позволяют существенно снизить непредвиденные затраты.
– В чем выражается технический прогресс применительно к холодильной технике? Есть ли здесь место инновациям? Какие возможности открывает перед мясопроизводителями внедрение инновационной техники?
– Все новое – это хорошо забытое старое. В настоящее время в промышленном холодоснабжении вторую жизнь обретают системы, где в качестве хладагента используются аммиак или углекислота. Преимуществом этих систем является относительно низкая стоимость эксплуатационных затрат. К недостаткам можно отнести пожаро- и взрывоопасность и более высокую стоимость капитальных затрат.
В коммерческом холодоснабжении используют фреон по причине его безопасности и компактности работающего на его основе оборудования.
– Для мясоперерабатывающих предприятий крайне актуальна проблема экономии электропотребления холодильного оборудования, доля которого составляет до 70% от общего расхода электроэнергии. Что могут предложить им производители и поставщики холодильной техники?
– Энергоэффективность – новый тренд, и все производители холодильного оборудования Dixell, Carel, Danfoss предлагают системы оптимизации и удаленного мониторинга энергозатрат. Все предлагаемые системы обладают сходными потребительскими качествами, но и в этом сегменте есть свои премиальные бренды.
