Компания Myande Group (Китай) – крупнейший поставщик оборудования для маслопереработки и, в частности, переработки сои, ведущий разработчик и поставщик технологий для соевого протеина, глубокой переработки масел, жиров, масличных и зернобобовых.
На бизнес-форуме «Масличная культура. Мировая Соя» компания представила решения по соевым шротам, протеинам, ферментации соевых и рапсовых шротов. Данные технологии только получают признание на российском рынке, в связи с чем потенциал данного направления положительно оценивают не только представители компании Myande, но и российские эксперты.
Нам удалось задать несколько вопросов Территориальному Управляющему компании Руслану Соломко.
— Какие проекты по переработке сои в настоящее время реализует компания Myande в России и каковы планы компании в данном направлении?
— Крупнейшими в России и в Европе являются проекты компании «Содружество» — ведущего лидера переработки сои в России. В настоящее время Myande завершает запуск третьей фазы мультикультурного комплекса по переработке масличных в Курской области. Общая мощность переработки сои составляет 9 тысяч тонн в сутки.
Также, мы осуществляем поставку на новый проект «Содружества» на Дальнем Востоке, где продолжается строительство комплекса производительностью 3000 тонн в сутки.
На всех проектах применяются инновационные решения при переработке сои для получения высокопротеиновых шротов и дальнейшей переработке шротов в соевые концентраты.
По данному направлению между компанией «Содружество» и Myande заключено стратегическое соглашение по развитию технологий по переработке сои и их реализации на объектах «Содружества».
Мы нацелены на дальнейшее развитие проектов по переработке сои, поскольку мы являемся экспертами в данном вопросе и референс проектов Myande является наиболее обширным среди всех производителей оборудования для переработки сои в мире.
В настоящее время мы видим рост посевных площадей в России под сою и отслеживаем рост валового производства.
— На какие рынки ориентированы технологии компании Myande в сегменте глубокой переработки сои?
— Мы ориентированы на рынки, где переработка сои наиболее развита — это, безусловно, Латинская Америка, Китай и страны Азии. Там высокие объёмы производства и потребления, поэтому технологии глубокой переработки востребованы. Кроме того, мы активно работаем и в европейских странах — пусть в меньшей степени по сое, но в большей степени по рапсу, включая технологии глубокой переработки рапсового масла, производства биодизеля и HVO.
Новыми территориями для Myande в части переработки сои являются такие регионы и страны как Ближний Восток. Например, мы реализуем проекты по переработке сои в Турции, Ираке и Иране.
С другой стороны, мы зачастую формируем спрос на проверенные продукты и технологии, так и создаем новые, которые являются новыми на рынке.
Для России мы видим потенциал в белковых концентратах и это направление получает своё развитие, а также ферментация соевых шротов. Мы были искренне удивлены тем исследованиям, которые уже не первый год проводит в этом направлении ВНИИ жиров. Мы разделяем те выводы, которые в своём докладе сделала Мария Львовна Доморощенкова. Кроме того, мы тестируем решения, которые позволят использовать местную российскую сою. Которая отличается меньшим содержанием протеина по сравнению с латиноамериканской.
Это особенно актуально в нынешних экономических условиях, когда производители кормов ищут возможности сократить себестоимость без потери качества.
Ферментированный соевый шрот — это совершенно новый продукт для российских потребителей, который позволяет сократить расходы на корма и добавки за счет значительно снижения уровня и содержания антипитательных белков и компонентов, а также за счет появления аминокислот и ферментов, способствующих лучшей усвояемости белков и нутриентов.
К сожалению, в России отрасль пока достаточно консервативна. Есть опасения отходить от устоявшихся рецептур, особенно у крупных свиноводческих и птицеводческих компаний. Но интерес есть. И мы уверены: если появятся первые успешные кейсы на внутреннем рынке, если мы вместе с переработчиками сможем вывести готовый продукт и грамотно объяснить его преимущества потребителю, — изменения пойдут гораздо быстрее.
Мы готовы делиться опытом, приглашаем наших партнёров в Китай, чтобы на практике показать, как это работает. У нас есть пилотные установки, отработанные технологии, и, главное — уже действующие крупные проекты, например, с компанией Wilmar. И я абсолютно убеждён, что ферментированные шроты — это будущее не только для китайского, но и для российского агропрома.
Фото: Myande
— Какие тренды вы выделяете сейчас в масложировой отрасли?
— Тренд сейчас — это выживаемость и устойчивость бизнеса через энергоэффективность, высокий уровень автоматизации и общее снижение затрат на производство. На всех конференциях за последние полгода я слышу одно и то же — «сырьё дорожает, цена на масло и шрот остаётся низкой, маржинальность — минимальная». Многие предприятия закрываются. Особенно это касается старых производств — с устаревшим оборудованием, высокими затратами на персонал и энергоресурсы.
Ситуация такова, что выживают только те, кто максимально оптимизирует процессы. Например, если раньше на заводе стояло пять прессов, сегодня достаточно одного, но современного и эффективного. Вместо трёх установок обжарки и кондиционирования — одна, высокопроизводительная. Вместо 300 сотрудников — 70, и каждый процесс контролируется из одной операторской. Автоматизация — это ключ к устойчивости предприятия и его рентабельности.
Клиенты всё чаще приходят с запросом не просто на отдельное оборудование, а на комплексное решение: как сократить издержки, повысить выход продукта, автоматизировать линии. И здесь у Myande большой опыт: мы предлагаем не только современные технологии, но и стратегический подход — с расчётами, прогнозами и практическими кейсами. Это уже не просто поставка оборудования и технологий, а полноценная работа на эффективность бизнеса клиента.
— Какие технологии Myande предлагает для производства соевых изолятов и текстуратов?
— Мы готовы обсуждать это только предметно, при заинтересованности заказчика. У нас есть технологии и патенты, в том числе зарегистрированные в России, и соглашения о неразглашении. Такие технологии мы раскрываем только в рамках конкретных проектов.
— Какие направления переработки рапса сейчас наиболее перспективны?
— Рапсовое масло само по себе — высоколиквидный продукт. Спрос на него был и остаётся стабильно высоким. В первую очередь, это Китай, где рапсовое масло активно используется в пищевой промышленности. Как я говорил в своём докладе, китайскому рынку нравится вкус именно рапсового масла — он стал частью их национальной кухни. Поэтому рынок пищевого масла в Китае — один из самых перспективных.
В то же время, рапсовое масло активно используется и как технический продукт, особенно в Европе и Азии. Сейчас нарастающий тренд — это производство биодизеля и HVO. Мы уже реализуем ряд проектов по этим направлениям в разных странах. Например, в Китае делают биодизель из рапсового масла, который затем экспортируется в Европу — и европейцы вводят квоты на его импорт до 50 и даже 100%. Это говорит о высоком интересе к продукту, даже несмотря на торговые ограничения. Такие проекты мы реализуем и в ЕС.
Я уверен, что и для России это направление со временем станет очень значимым. Мы видим уже сейчас интерес к таким проектам, особенно с точки зрения экспортного потенциала и перехода на более экологичные источники топлива. В нашем центре инновационных технологий и разработок мы тестируем пилотные установки, которые позволяют адаптировать технологии переработки рапса к разным рынкам — как пищевым, так и техническим. Потенциал здесь действительно огромный.
— Каковы технологические разработки Myande реализует и намерена реализовать в ближайшее время в России?
— Если говорить о переработке масел, жиров и шротов, то одно из ключевых направлений сейчас — это работа с подсолнечным шротом. Поскольку это основная масличная культура в России и объемы шрота поистине велики, то и работа в данном направлении имеет большой интерес и запрос со стороны рынка.
Мы говорим о низком протеине в подсолнечном шроте из-за низкого протеина в семенах. На значительных территориях эта проблема имеет повсеместный характер, например, такая ситуация характерна для Поволжья. Низкий протеин напрямую бьёт по рентабельности, потому что такой продукт невозможно реализовать по хорошей цене, ведь основной параметр — это протеин, а он ниже требований ГОСТа.
Myande совместно с компанией «Русагро» запустили проект, цель которого — увеличение уровня протеина в подсолнечном шроте. На сегодняшний день мы достигли хороших показателей на наших пилотных установках.
Ещё одно важное направление — это переработка масел и жиров с учётом новых технических регламентов. С начала года в России введены новые требования по содержанию вредных эфиров в маслах (GE/ 3CPD). И здесь Myande — один из немногих игроков, у кого уже есть готовые решения. Мы поставляем установки, которые позволяют снизить уровень вредных эфиров в масле после рафинации и дезодорации в два раза по сравнению с «жесточайшими» европейскими нормативами.
Наш партнёр — компания Cargill, именно для них мы поставляем такую установку. Она позволяет проводить термическую обработку масел с рекордно низкими показателями остаточных эфиров. Мы уверены, что в ближайшее время регуляторные требования в России будут ужесточаться, и переработчики будут вынуждены модернизировать свои производства.
Интервью провела Надежда Тимофеева, Сфера Медиа
