Компания «Евро Слатс» производит широкий спектр строительных элементов для самых разных проектов в сфере гражданского строительства и агропромышленного комплекса.
В октябре в Липецкой области прошло торжественное открытие первого в России центра по передаче генов, возведенного полностью по технологии «Евро Слатс», а месяцем позже в Псковской области запустили роботизированную молочно-товарную ферму на щелевых полах с использованием современных строительных технологий.
О передовых решениях строительства, планах на будущее и перспективах развития рассказал генеральный директор ООО «Евро Слатс» Артём Шашлов.
— Артём, ваша компания на рынке уже более 17 лет. Расскажите, в каких направлениях вы работаете и с чего все начиналось?
— Мы специализируемся на проектировании, производстве и поставке конструкций из железобетона и дерева. Значимая часть проектов реализуется для агропромышленного комплекса. Мы охватываем большой спектр сельского хозяйства: это свиноводство, КРС, птицеводство, коневодство, а также овцеводческие и козоводческие фермы. Строим фрукто- и овощехранилища с применением вентиляционных щелевых полов, производим деревянные стропильные системы и широкую линейку продукции для гражданского строительства. В целом, строим объекты «под ключ» для сельского хозяйства как в России, так и в странах СНГ и Грузии.
Наша компания была основана в Липецкой области в 2005 году. Идея пришла из Европы, где гораздо шире и чаще применяются строительные технологии с использованием железобетона и дерева. Эта технология оказалась современней и эффективней по сравнению с классическими решениями в строительстве, и мы решили развивать ее в России.
— Расскажите, в чем преимущества данной технологии и почему вы используете деревянные стропильные системы, а не металлоконструкции?
— Как я уже упоминал ранее, использование этой технологии широко распространено и уже много лет признано в Европе, а также в Северной Америке, там, где погодные условия схожи по температурным показателям с российскими.
Если говорить о преимуществах, то, несомненно, несущая способность и надежность деревянных ферм идентичны кровельным конструкциям, выполненным в металле. Но комбинация бетона и дерева позволяет сократить теплопотери и площадь воздухообмена на 40%, тем самым снизив потребление энергии для отопления и вентиляции. Благодаря этим факторам мы сокращаем стоимость строительства, не теряя в эксплуатационных и технических характеристиках.
Все стропильные системы с оцинкованными пластинами не подвержены аммиачной коррозии, что позволяет использовать их в помещениях с агрессивной воздушной средой. За счет низкого веса конструкции скорость монтажа в разы быстрее, и это дает уникальную возможность строить круглогодично, задействуя меньшее количество тяжелой техники и рабочих рук. К тому же варианты архитектурных решений с применением дерева более разнообразны.
— Впечатляет. Но разве дерево не более горючий материал?
— Это не совсем так. Конечно, деревянные здания горят, но горят очень медленно и часто не обрушиваются. При заводском производстве с применением огнебиозащитных пропиток древесина достигает предела огнестойкости до 90 минут, и преимуществом дерева является его прочность вплоть до критической температуры возгорания. Исследования в этой области доказывают, что во время пожара угольная шапка, которая образуется вокруг сердцевины, изолирует внутреннюю часть древесины, сохраняя ее несущую способность, тем самым дарит драгоценные минуты.
Если говорить об отличиях с металлоконструкциями, то по сравнению с деревом металл теряет прочность при высокой температуре. Стоит отметить тот факт, что огнезащитная обработка металлоконструкций по пожарным нормам должна проводиться каждые семь лет. Процедура требует больших финансовых затрат, и возникает сложно решаемый вопрос перемещения животных на время работ. Однако эта проблема решается при использовании деревянных ферм. При заводском производстве средний срок огнезащиты деревянных ферм составляет 30 лет. Построенные по этой технологии комплексы в Европе существуют уже более 40 лет.
— Недавно вы завершили строительство первого в России центра по передаче генов. В 2023 году предстоит открытие крупнейшей полностью роботизированной фермы КРС в Псковской области с применением вашей технологии. Как думаете, почему заказчики доверяют вам реализацию крупных проектов?
— Как бы громко это ни звучало, думаю, дело в нашей репутации и большом опыте реализованных проектов. Мы предлагаем технологию «под ключ» — от разработки проекта до монтажа. Большой выбор типоразмеров, собственное проектирование и фиксированные сроки изготовления позволяют нашим клиентам разумно экономить время и расходы. Время, как мы знаем, наиболее важный и ценный ресурс. Гораздо удобнее и выгоднее заказать полный спектр услуг у одного проверенного поставщика, нежели работать с разными. Доказательство тому — наши клиенты, в числе которых «Мираторг», «Черкизово», «Русагро», «Агро-Белогорье», «Агро-эко» и другие крупные агрохолдинги.
— Каковы перспективы развития строительных технологий в 2023 году? Какие планы у вашей компании?
— Растущие темпы аграрно-промышленного и гражданского строительства являются важнейшим показателем сегодняшнего дня. Несмотря на ежегодное введение в эксплуатацию современных зданий и сооружений, спрос на строительные объекты не сокращается. В век стремительно развивающихся технологий мы учимся быть более гибкими и активными, постоянно модернизируем наши изделия и технологии и ежегодно открываем для себя новые направления. В наших планах не останавливаться на достигнутом, развиваться и двигаться вперед вместе с общемировым прогрессом.
