О развитии отечественных решений для механизации и автоматизации производственных процессов и снижении зависимости от импортных технологий рассказал sfera.fm Дмитрий Никлонский, директор компании «СудоРыбТехМаш», занимающейся инжинирингом, разработкой и изготовлением оборудования, проектированием рыбообрабатывающих предприятий и консервных производств.
— Какие основные тенденции наблюдаются на рынке оборудования для производства рыбных консервов сейчас?
— Рынок консервного оборудования довольно консервативен. Многие технологические решения устоялись за десятки лет, и оборудование для механизации и автоматизации основных технологических операций существует в нескольких поколениях. Это уже классические решения для выработки консервов в металлической или стеклянной банке. Зачастую известные и проверенные временем модели требуют каких-то модернизаций, но, в целом, они соответствуют современным требованиям рынка.
Оборудование для консервов, в основном, изготавливается уже хорошо известное. Однако, рынок оборудования трансформируется в сторону более универсальных позиций, позволяющих вырабатывать различную продукцию, или более производительного оборудования для больших объемов производства. Можно выделить основные группы: наполнители, укупорочные (закаточные) машины, оборудование для мойки, стерилизации и оформления товарного вида.
При производстве на одной технологической линии широкого ассортимента консервов малыми партиями с частым переходом от одного вида продукции к другому от оборудования сегодня требуется возможность выполнения различных регулировок и оперативность в переналадке под новые параметры технологического процесса. Существующие универсальные модели, как правило, рассчитаны на невысокую производительность (до 30 единиц продукции в минуту), и часто комплектуются набором сменных рабочих и исполнительных органов. Это однооперационные машины, неадаптированные для применения в поточных линиях совместно с транспортным оборудованием. Объект обработки подается в машину и извлекается из нее вручную. В наши дни на базе хорошо зарекомендовавших себя серийных моделей такого оборудования производители разрабатывают комплекты для переналадки на выработку нового продукта.
Возникают и такие задачи, где вопросы механизации техпроцесса приходится решать с нуля (например, неклассическая, ранее не используемая схема укладки продукта в упаковку, новая форма банки или оригинальный элемент оформления внешнего вида). Отдельные операции техпроцесса в таких производствах часто выполняются вручную. Новые виды оборудование для этих технологий разрабатываются и внедряются сравнительно легко, и сменяемость их происходит чаще из-за обновления продуктовой линейки производителя консервов. Подобные производства сегодня размещены обычно вблизи крупных городов, в которых и потребляется большая часть производимой продукции. Ширина ассортимента и темпы его обновления являются одними из самых важных преимуществ в конкурентной борьбе.
Фото: пресс-служба компании «СудоРыбТехМаш»
Для высокопроизводительных линий с выпуском 100-200 банок в минуту и более существуют модели оборудования, рассчитанные на поточную работу в автоматическом режиме или с минимальным участием человека, в основном, на контрольных и вспомогательных операциях (загрузка крышек в закаточный автомат, выборочный контроль веса). Так, большими объемами изготавливают некоторые массовые классические виды консервов в местах, куда проще доставлять большие объемы сырья или непосредственно в районе промысла (на судне или на береговом производстве). Основными преимуществами таких консервных заводов является возможность работать на сырье более высокого качества и сравнительно меньшей стоимости. В применяемом тут оборудовании в наши дни развивают средства автоматизации операций основного технологического процесса, операций контроля качества, автоматической наладки (корректировки) параметров процесса (например, вес закладываемого в банку сырья) и автоматизированный учет на всех этапах производства. Переход на новые виды производимой продукции (по виду сырья или тары, способам предварительной обработки сырья) в этих производствах требует, как правило, добавления новых или полной замены применяемых единиц оборудования или целых участков. Происходит это нечасто и, в основном, связано с изменением доступности видов добываемого и перерабатываемого сырья либо с изменениями в логистике пустой тары и готовых консервов.
— Какие новые отечественные технические решения и функции внедряются в оборудование для повышения качества продукции и оптимизации процессов его разработки и изготовления?
— В контексте производства оборудования мы приоритетно ориентируемся на использование российских комплектующих или тех, у которых уровень локализации приближен к 100%. Даже если у нас есть уже отработанные и серийные образцы, мы их постоянно обновляем и модернизируем: заменяем импортные элементы на отечественные, чтобы лучше соответствовать требованиям доступности комплектующих и сервисного обслуживания. Вся разрабатываемая нами техника создается с учетом максимального применения российских компонентов. Что касается средств автоматизации проектирования и подготовки производства, мы стремимся сегодня расширять использование отечественные программных продуктов.
— Какие ключевые вызовы стоят перед производителями оборудования для изготовления рыбных консервов?
— На сегодняшний день многие производители оборудования для консервов, для обработки рыбы столкнулись с вполне объяснимым некоторым снижение спроса на свою продукцию.
Это связано с неблагоприятным инвестиционным климатом в отрасли в последние годы. Что касается технической стороны вопроса, нередко возникает необходимость заменить иностранные образцы, у которых в России ранее не было аналогов. В таких случаях требуется проведение работы по реинжинирингу: на базе импортного прототипа разрабатывают отечественные модели.
Зачастую исходные образцы являются довольно сложными конструкциями, которые под требования отечественного рынка оборудования могут быть существенно переработаны. Дальнейшая их модернизация или разработка новых отечественных моделей — это достаточно объемная и длительная работа, которая будет выполняться системно под вновь возникающие потребности отрасли.
— Какое оборудование рекомендуется для малых и средних предприятий, чтобы повысить их конкурентоспособность?
— Любое оборудование, которое устанавливается на производствах, направлено на то, чтобы уменьшить количество ручного труда и уменьшить количество персонала. Кадровый ресурс всегда был и остается дефицитным в современных условиях. Развитие рынка оборудования напрямую связано с потребностями рынка консервированной и другой пищевой продукции: средства механизации и автоматизации создаются и совершенствуется под актуальные задачи изготовления наиболее востребованных продуктов питания и сырья для их производства.
На сегодняшний день есть тенденции по развитию производства рыбных консервов в неклассических для этих продуктов видах упаковки. Не вся продукция выпускается в металлических и стеклянных банках: рынок требует разнообразных форм и упаковок, таких как ламистеры, пластиковая тарa, полимерная пленка и других. Поэтому оборудование и технологические решения разрабатываются с учетом этих различных форматов, чтобы максимально соответствовать спросу и требованиям потребителей в разных сегментах рынка пищевых продуктов.
Для малых и средних предприятий чаще применяются маленькие однооперационные машины. И эти машины бывают настольного исполнения либо напольного, чаще, это полуавтоматические или ручные какие-то машины или устройства. Все транспортные операции при использовании этого оборудования выполняются персоналом, то есть, подача сырья, отвод обработанного продукта делается вручную, а непосредственно саму основную процедуру обработки делает машина (например, формирование закаточного шва консервной банки или припаивание крышки к полимерному стаканчику).
Не смотря на относительно невысокие производительности на малых предприятиях, требуется механизация и автоматизация технологических операций сложных в выполнении из-за большого количества одновременно контролируемых параметров: герметичное укупоривание тары, тепловая обработка сырья или стерилизация упакованной продукции. Механизируются и операции, требующие значительных физических усилий, например, отсекание голов у рыбы, нарезка на куски. Обычно это маленькие машины или аппараты, простые, легкие в эксплуатации, обладающие рядом преимуществ, прежде всего, из-за их мобильности и простоты освоения приемов работы на них производственным персоналом.
Для малых производств, а также в значительной степени и для крупных, более эффективно применять комплексный подход к механизации производства. Это означает, что установка оборудования на отдельных этапах должна осуществляться с учетом интеграции в единый производственный процесс. В силу особенностей выполнения отдельных операций оборудование, выполняющее основную обработку, зачастую требует ручной подачи сырья и его отведения. Поэтому автоматизация и механизация целого участка технологического процесса, а не отдельных его элементов, позволяют повысить эффективность, снизить трудозатраты и обеспечить более стабильное качество продукции.
Фото: пресс-служба компании «СудоРыбТехМаш»
— Чем отличаются линии для береговых рыбоконсервных заводов и перерабатывающих мощностей на судах?
— По большому счету, любое оборудование делается под конкретный технологический процесс. И если процесс производства консервов натуральных из рыбы может выполняться как на берегу, так и на борту судна, и обладает теми же самыми характеристиками по производительности, то применимо одно и то же оборудование. Но возникает ряд нюансов, связанных, именно, с размещением в судовых условиях. Там, как правило, требуется большая компактность. Нужно учитывать и то, что судно работает в условиях качки, и иные условия по подведению и использованию энергетических сред и утилизации сбросов. Мойка и санитарная обработка оборудования на судне выполняется с учетом наличия большого количества морской воды и невозможностью сбрасывать за борт синтетические моющие средства.
К технологическому оборудованию на судне предъявляются иные требования по параметрам подаваемого электропитания: это частота и напряжение, которое на судне может изменяться в существенном диапазоне, в том числе, и скачками. Защитное заземление и зануление в судовых условиях выполняется иначе. Поэтому, если планируется использовать серийное оборудование, предназначенное для береговых условий, его иногда необходимо адаптировать к этим особенностям.
Также важным аспектом для судовых технологических процессов является непрерывность и поточность работы: даже на небольших участках производственной линии предполагается механизация транспортных и вспомогательных операций, что обеспечивает стабильность параметров производительности процесса и качества вырабатываемого продукта.
Таким образом, судовые линии характеризуются высокой поточностью и минимальным количеством ручных операций — это условия для обеспечения стабильности процесса в условиях ограниченного пространства. На береговых производствах, особенно, если речь идет о менее автоматизированных линиях, это уже не является столь существенным. На берегу ручной труд для выполнения вспомогательных операций привлекать гораздо проще, что делает подход к автоматизации и организации процессов более гибким и менее строгим по сравнению с судовыми линиями.
— Как современные решения помогают снизить издержки и повысить экологическую безопасность производства?
— Экологическая безопасность производства — это чаще вопрос именно обращения с сырьем, изготовленным продуктом, либо с каким-то браком на производстве. Это вопрос больше технологический, он само оборудование непосредственно затрагивает в меньшей степени.
Тем не менее такие вопросы, как санитарная обработка оборудования, оказывают прямое влияние на величину и структуру сбросов, включающих используемые моющие и дезинфицирующие средства. Не все моющие и дезинфицирующие средства подходят для обработки оборудования. И это необходимо учитывать при его подборе и эксплуатации.
Фото: пресс-служба компании «СудоРыбТехМаш»
— Какие советы вы можете дать производителям рыбных консервов при выборе оборудования для расширения или модернизации своих мощностей?
— Первым шагом следует внимательно проанализировать существующий технологический процесс. Особенно важно знать, является ли процесс поточной технологической линией с развитой транспортной инфраструктурой. Если основные машины автоматизированы, а перемещение обрабатываемых объектов между ними осуществляется с помощью конвейеров без участия оператора, то модернизация такой линии существенно упрощается. В этом случае можно просто добавить аналогичное автоматическое оборудование параллельно существующему участку линии. Например, если речь идет о работе с наполнителями для выпуска конкретного продукта, то на такую операцию обычно применяется одна конкретная модель наполнителя.
Если речь идет о производстве консервов и планируется выпуск другого вида продукта, то часто достаточно заменить наполнитель на оборудование, соответствующее новому виду сырья. При этом основную технологическую цепочку можно сохранить без значительных изменений. Если требуется добавить новый вид обработки сырья, то на соответствующем участке технологической цепи выполняются изменения с учетом размещения нового типа оборудования (например, отдельное помещение с вентиляцией для тепловых процессов).
Таким образом, проектировщику нужно провести тщательный анализ имеющегося оборудования и технологических ресурсов с целью минимизировать затраты, добавляя только действительно необходимое новое оборудование, при этом максимально эффективно использовать уже существующие мощности.
Рекомендации, изложенные выше, применимы для случаев выработки широкого ассортимента продукции на одном и том же оборудовании, но в каждый конкретный момент времени допустимо вырабатывать только один вид.
Стоит отметить, что достичь абсолютной универсальности оборудования сложно. В рамках категории «консервы» существуют разные типы продукции: например, консервы из кусочков рыбы, паштеты, натуральные или бланшированные, в масле или томатном соусе. Каждый тип требует своих технологических особенностей и точности соблюдения параметров закладки компонентов и режимов обработки, что влияет на выбор модели и адаптацию к работе с другими видами оборудования.
Часть технологических операций — подготовки сырья, дозирования в банку, мойки, стерилизации, оформления — идентична для всех этих процессов консервного производства. Добавляя какую-то единицу оборудования для промежуточной обработки сырья или дублируя ею основной процесс (установка бланширователя или обжарочной печи), можно существенно повысить эффективность использования всего комплекса имеющегося оборудования, повысить универсальность производства и увеличить производственные возможности, расширив ассортимент выпускаемой продукции. Естественно, такой подход применим, только, для тех случаев, когда не требуется максимальная выработка от каждой единицы оборудования, а важна, именно, универсальность производственного комплекса.
Фото: пресс-служба компании «СудоРыбТехМаш»
Для повышения эффективности использования, увеличения производительности отдельных видов оборудования или производственных участков, особенно, с присутствием большого количества рабочих, параллельно выполняющих одни и те же рутинные операции, эффективным решением является внедрение систем автоматизированного учета выработки на каждом рабочем месте с демонстрацией текущих результатов на общем экране непосредственно на рабочем месте. Это запускает процесс соревнования и дополнительно стимулирует и дисциплинирует персонал.
Для механизированных поточных линий эффективным является автоматизация операций контроля качества и учета выпускаемой продукции, на которых применяется ручной труд.
Для более сложных машин и автоматов рекомендуется добавлять средства механизации вспомогательных процессов, например, подача со склада хранения и обработка крышек и банок или внедрение системы автоматической настройки механизмов, например корректировка объема дозирования по сигналу от весоконтрольного оборудования.
Интервью: Полина Асланова, Наталья Закурдаева.
