Как глубоко перерабатывать сырье, повышать добавленную стоимость и при этом сохранять технологическую независимость? Об этом рассказал «Сфера Медиа» Владимир Пономаренко, генеральный директор и собственник завода «Райх».
— Как вы сегодня определяете стратегическую миссию завода в рыбной отрасли?
— Мы уже многие годы работаем в рыбной отрасли и по праву считаемся одним из её лидеров. Уверен, что сможем сохранить и укрепить эти позиции, поскольку продолжаем активно развиваться в этой сфере. Наша стратегическая задача — обеспечить глубокую переработку сырья. Всё, что вылавливается, закупается или поступает на производство, должно проходить полный цикл переработки на качественном оборудовании, приобретать добавленную стоимость и в конечном итоге доходить до потребителя в виде качественного готового продукта.
Мы стремимся предлагать рынку новые решения, которые позволяют нашим клиентам выпускать более интересные продукты и повышать их привлекательность для конечного покупателя, одновременно обеспечивая экономическую эффективность производства. Каждый год мы выводим на рынок новые разработки и оборудование. В этом году, например, представим интеллектуальную систему с контролем температуры, которая позволяет преобразовывать сырьё в полностью готовый продукт: от сырой рыбы до охлаждённого копчёного изделия, готового к упаковке. Подобных решений сегодня не предлагает ни одна компания в мире.
— Какова Ваша стратегия производства оборудования в условиях активного импортозамещения?
— Мы недавно оформляли сертификат СТ-1 для экспорта, и Минпромторг подтвердил уровень локализации на уровне 95%. По сути, наше оборудование сегодня практически полностью состоит из российских компонентов. Двигатели нам поставляют из Ярославля, металл используем отечественный — в том числе из Колпино и Всеволожска. Да, отдельные комплектующие китайского производства всё же присутствуют, но их доля в общем объёме невелика.
Кроме того, мы сотрудничаем с крупными промышленными партнёрами, такими как Камоцци, у которого в России работают производственные площадки. Благодаря этому значительная часть пневматики также производится локально. В целом мы стремимся максимально опираться на российскую промышленную базу и, по сути, вносим существенный вклад в развитие и поддержку отечественной экономики.
— Как вы выстраиваете партнёрство с рыбаками, научными институтами, с ритейлом?
— Выстраивание партнёрств — это постоянная и системная работа. Мы активно участвуем в отраслевых выставках, конференциях, семинарах и профессиональных встречах, посвящённых рыбной отрасли. Это важная часть экосистемы, без которой невозможно эффективное взаимодействие и развитие сотрудничества. Отдельное направление — работа с ритейлом. Практически все федеральные сети являются нашими клиентами и используют наше оборудование.
С институтами мы также ведём активное сотрудничество: работаем со студентами, участвуем в образовательных программах, с одной стороны — передаём знания, с другой — привлекаем перспективные кадры. Кроме того, сейчас мы активно взаимодействуем с системой среднего профессионального образования — ПТУ и колледжами, поскольку нам необходимы рабочие специалисты. И здесь мы видим позитивные изменения: если ещё несколько лет назад было сложно привлечь молодых ребят в рабочие профессии, то сейчас ситуация меняется — молодёжь всё чаще выбирает технические специальности, в том числе сварку, и приходит на производство. Это очень хороший и важный тренд для отрасли.
— Какой у вас принцип принятия инвестиционных решений и на что вы опираетесь?
— Наша ключевая стратегия — максимальная производственная независимость и контроль качества. Мы последовательно движемся к тому, чтобы как можно больше процессов и компонентов производить самостоятельно. Те детали, которые раньше отдавались на аутсорсинг, сегодня всё чаще выпускаются внутри компании. Это позволяет нам полностью контролировать качество продукции и стабильность производственных процессов.
Кроме того, сейчас мы выстраиваем первую в России конвейерную линию по производству термокамер. Надеемся, что уже в ближайшее время она будет запущена в работу. Насколько нам известно, по аналогичному принципу в мире работают буквально две компании, и мы станем одной из них. Конвейерная сборка, наличие собственного склада запчастей, грамотно выстроенная логистика и правильная организация труда позволяют обеспечить сразу несколько ключевых преимуществ: стабильное качество продукции, предсказуемую себестоимость и высокую эффективность производства.
— Какие у вас есть программы по взаимодействию с вузами?
— Сейчас мы активно развиваем взаимодействие с вузами. Более того, рассматриваем возможность уже со следующего года запускать программу целевой подготовки специалистов: брать студентов под своё направление, помогать с оплатой обучения и затем приглашать их к нам на работу по контракту. Мы регулярно берём студентов на практику, и это полезно для обеих сторон: молодые специалисты получают возможность увидеть современное производство изнутри, попробовать себя в реальной работе и закрепиться в профессии, а мы — оценить будущих сотрудников.
При этом наше производство сильно отличается от привычных стереотипов о заводах. Когда студенты приходят к нам после практики на других предприятиях, они видят чистые цеха, современное оборудование, нержавеющую сталь, лазерную сварку, высокий уровень организации производства. Всё аккуратно, технологично и современно — людям приятно в такой среде работать. И, что особенно важно, сейчас мы видим изменение отношения молодёжи к рабочим и техническим профессиям. Если раньше многим внушали, что нужно обязательно становиться менеджерами или экономистами, то сегодня всё больше ребят начинают получать удовольствие именно от созидательной работы — когда своими руками создаётся качественный, красивый и технологичный продукт. И это действительно вдохновляет.
— Как вы для себя оцениваете тренд на цифровизацию и автоматизацию производства?
— Цифровизация в самом деле требует серьёзных вложений. Но мы последовательно движемся в этом направлении. Ещё в 2020 году я поставил для себя цель — полностью оцифровать бизнес к 2025 году. В итоге мы реализовали эту задачу даже раньше — уже в 2024-м. Сегодня у нас оцифрованы ключевые процессы, система работает стабильно, но на этом развитие не заканчивается. Сейчас мы уже смотрим в сторону роботизации — это очевидный мировой тренд для промышленности.
При этом роботизация требует ещё более высокого уровня внутренней IT-инфраструктуры. Мы недавно проходили аудит с одной из профильных компаний, и только разработка полноценной цифровой системы оценивалась примерно в 9–10 миллионов рублей. Это серьёзные инвестиции, поэтому приходится внимательно оценивать, какой путь эффективнее: привлекать внешних подрядчиков или развивать собственную команду.
У нас уже есть собственный IT-отдел — команда программистов, которая занимается внутренними разработками. Например, сегодня нашим оборудованием можно управлять со смартфона. Но если говорить о глубокой промышленной цифровизации и роботизации, то это уже совершенно другой уровень масштабов и инвестиций. Тем не менее мы понимаем важность этого направления и продолжаем системно двигаться вперёд.
— Как вы находите баланс между рентабельным, крупным заказом и экспериментами с нишевыми премиум-продуктами?
— В этом вопросе мы стараемся находить баланс за счёт технологических решений, которые одновременно повышают эффективность и открывают новые продуктовые ниши. Хороший пример — наше оборудование Snack Star, которое мы представили на выставке «Агропродмаш», а затем показали на Seafood Expo в Санкт-Петербурге. Это машина для производства снеков. Логика здесь очень простая: у переработчиков рыбы после разделки остаются обрезки — хвосты, головы, обрезь, которые часто идут в низкомаржинальный фарш. А фарш — это продукт с низкой добавленной стоимостью.
Мы предлагаем альтернативу: переработать это сырьё в полноценный продукт с высокой маржинальностью. Если добавить специи, правильно подготовить сырьё, раскатать и высушить его в нашей камере, получается снеки с существенно более высокой добавленной стоимостью, чем исходное филе. Сегодня это направление стало одним из ключевых трендов. Эта машина является сейчас настоящим хитом, трендом, и у нас производственная линия по ней забита до октября — спрос оказался очень высоким. Причём речь идёт не только о рыбных снеках: оборудование позволяет работать также с мясом и сыром.
Отдельно стоит отметить тренд на здоровые снеки. Если раньше рынок был заполнен продуктами сомнительного качества, то сейчас потребители, особенно молодёжь, внимательно читают состав, ориентируются на пищевую ценность и выбирают более полезные продукты. Рыбные снеки в этом смысле выглядят очень выигрышно — это белок, омега-3, кальций и другие полезные элементы.
При этом важно, что мы не делаем ставку только на одну нишу. Например, в этом году мы запускаем новое направление — оборудование для производства готовых блюд. Это следующий шаг развития: полуфабрикат загружается в камеру, проходит термообработку и выходит уже готовым охлаждённым продуктом в упаковке.
— И в завершение хотелось бы затронуть экспортное направление, поскольку для российской переработки это следующий логичный этап развития. Какие рынки вы считаете наиболее перспективными для продукции завода «Райх»?
— Мы сейчас являемся участниками Российского экспортного центра, пользуемся доступными мерами поддержки, участвуем в международных выставках, оформляем сертификаты, включая СТ-1, и уже поставляем продукцию за рубеж. В целом компания уверенно присутствует на внешних рынках и продолжает развивать это направление.
Если говорить о географии, то базово для нас уже понятны страны СНГ — там поставки идут стабильно. Основной фокус сейчас направлен на Азию. Есть ряд стран, которые особенно интересны с точки зрения спроса на наше оборудование и технологические решения. Пока не буду их называть — часть проектов находится в активной проработке, и мы рассчитываем в ближайшее время сделать там заметный результат.
Можно сказать так: азиатское направление для нас — приоритет ближайшего этапа. Рынок там активно потребляет рыбу, мясо и сыр, и при этом есть высокий интерес к технологиям глубокой переработки. Наша задача — не просто поставить оборудование, а выстроить культуру производства и помочь выпускать качественные продукты по российским технологиям.
Следующий этап — это более дальние рынки. В горизонте двух–трёх лет мы рассматриваем выход в Латинскую Америку: Бразилию, Аргентину, Чили и ряд других стран региона. Это уже более долгосрочная стратегия, но движение в этом направлении тоже планируется. Если коротко: сначала Азия, затем — постепенное расширение на Латинскую Америку и другие перспективные регионы.
Материал подготовила: Полина Асланова, sfera.fm
Об актуальных форматах продукции и рыбной полке 2026 поговорим на стратегической конференции «Главрыба. Экологичная перезагрузка» от «Сфера Конгресс» в рамках специализированного трека «Рынок и переработка — кратко, но по делу». Мероприятие пройдёт с 3 по 5 июня в Москве.
