Усиление технологической базы молочной отрасли Поволжья в 2026 году повышает эффективность упаковочного производства: запуск линии с производительностью до 12 тыс. бутылок в час и внедрение модульных решений сокращают сроки ввода мощностей и обеспечивают стабильный выпуск продукции в ПЭТ-таре
Молочный завод Поволжья модернизировал линию упаковки
На одном из старейших молочных предприятий Поволжья завершен этап технического обновления производственных мощностей. В рамках модернизации на площадке введен в эксплуатацию новый комплекс по выпуску ПЭТ-упаковки. Проект реализован при участии ЗАО «Кропоткинский завод МиССП». Предприятие, основанное в 1931 году, готовится к 95-летнему юбилею в 2026 году и одновременно усиливает производственную базу за счет внедрения современных решений в области упаковки.
Новая линия рассчитана на выпуск до 12 тыс. бутылок в час
Ключевым элементом обновления стала установка автоматической машины выдува ПЭТ-тары модели А-12000-8. Производительность оборудования достигает 12 тыс. бутылок в час, что позволяет обеспечить стабильную загрузку линий розлива. Оборудование оснащено сервоприводами, системой рекуперации воздуха и интеллектуальным управлением технологическими процессами. Это обеспечивает точность формирования тары, снижает энергопотребление и упрощает переход между форматами продукции.
Модульные решения сократили сроки запуска
Дополнительно на предприятии установлены две компрессорные станции, размещенные в 40-футовых контейнерах. Такой подход позволил отказаться от строительства отдельного здания под оборудование и ускорить ввод комплекса в эксплуатацию. Использование модульных решений также позволило избежать длительных процедур согласования, связанных с капитальным строительством, и минимизировать сроки реализации проекта.
Проект реализован в конкурентной среде
Выбор поставщика оборудования проходил на фоне конкуренции с зарубежными производителями, включая европейские и китайские компании. В результате заказчик остановился на решении российского производителя.
«Оборудование, разработанное нашими инженерами, соответствует уровню современных международных решений по технологичности и надежности. При этом оно обеспечивает независимость от внешних ограничений и логистических рисков», — сообщили в компании.
Специалисты предприятия-поставщика выполнили полный комплекс пусконаладочных работ и обучение персонала. В результате линия вышла на проектные показатели и уже используется для выпуска продукции в обновленной упаковке.
Надежда Тимофеева, sfera.fm
