После выхода из строя системы управления испанским автоклавом завод «БалтФрут—Северная Столица» оказался на грани остановки. В статье — подробный кейс: как специалист «Сфера Эксперт» Олег Попов переписал прошивку, восстановил работу линии и дал предприятию свободу от западных поставщиков.
После 2022 года значительная часть российских пищевых производств столкнулась с технической изоляцией. Импортное оборудование продолжает работать, но доступ к сервису, комплектующим и особенно к управляющему программному обеспечению либо ограничен, либо полностью отсутствует. По оценке экспертов, около 70–80% линий в отрасли завязаны на европейские системы автоматизации, которые невозможно модернизировать или адаптировать без вмешательства разработчика. Для предприятий это означает: либо ждать по 6 месяцев нужный модуль, либо терять сырьё и репутацию. Но решение есть.
Почему пищевые предприятия теряют контроль над оборудованием
ООО «БалтФрут — Северная столица» в Санкт-Петербурге специализируется на выпуске натуральных соков и пюре. В центре производства — автоклав EZMA испанского производства, который отвечает за стерилизацию и безопасность продукции. Когда на оборудовании вышла из строя система управления, конвейер встал.
«Мы полностью зависели от иностранного производителя: и программа у них закрытая, и запчасти втридорога, и работают они некорректно. Нам меняли параметры под производство, но без доступа к системе мы не могли даже проверить, что именно было изменено», — рассказывает директор компании Александр Чупин.
Как выяснилось, в случае сбоя или доработки предприятия не могли ничего изменить без вмешательства производителя. «Все как в замкнутом круге: у них свои блоки, свои прошивки, свои цены. Мы пытались найти специалистов, которые бы разбирались в программировании таких систем, но почти никто не брался», — добавляет он.
Завод встал. Что было сделано?
Разрыв цепочки поставок и отсутствие альтернатив вынудили искать решение внутри страны. На предприятие пригласили инженера-программиста Олега Попова, специалиста «Сфера Эксперт».
«Диагностика показала, что автоклав полностью зависел от испанской прошивки, доступ к которой заблокирован. Был повреждён панельный контроллер, а также модули ввода-вывода. Мы заменили аппаратную часть и написали новую управляющую программу, которая не только восстанавливает работу, но и адаптирована под конкретные производственные задачи клиента», — говорит Олег Попов.
В рамках работ были реализованы:
- Замена оборудования: вышедшие из строя модули были заменены на доступные аналоги.
- Создание ПО с нуля: Олег Попов разработал управляющую программу под требования безопасности, с записью всех параметров в архив.
- Прозрачность процессов: система теперь регистрирует все этапы стерилизации, как «чёрный ящик» — это важно для сертификации и внутреннего контроля.
Фото: «БалтФрут—Северная Столица»
Новый уровень — свобода от привязки к производителю
«Теперь мы не зависим от их запчастей. Мы можем поставить китайский или российский компонент — всё работает. Это огромный плюс. Мы больше не „привязаны“ к инженерным западным фирмам», — говорит Чупин.
Подход, реализованный на «БалтФрут», открыл предприятию возможность самостоятельно проектировать и дорабатывать производственные линии. «Раньше, чтобы что-то поменять, приходилось подстраиваться под их детали. А теперь, благодаря таким специалистам, как Олег, мы можем и управлять отдельными линиями, и интегрировать их в общую систему», — подчёркивает директор.
Мнение эксперта: что делать, если оборудование перестаёт работать, а поддержки нет?
«Обычная ситуация: оборудование импортное, прошивка закрыта, запчастей нет, технической поддержки нет. Но это не повод останавливать линию, — говорит Олег Попов. — Мы можем перепрограммировать систему управления, сделать так, чтобы оборудование работало с доступными модулями, и даже повысить уровень контроля. Это не просто ремонт — это полная переориентация производственного контроля на независимую архитектуру».
Сегодня «БалтФрут» снова работает в штатном режиме. Более того, компания перестала зависеть от тех, кто навязывал дорогостоящие сервисы, долгие поставки и жёсткие программные ограничения.
«Производство — это по сути конструктор. Главное — уметь управлять им. И когда появляется специалист, который пишет свою программу, мы можем работать на любых комплектующих и ни от кого не зависеть», — резюмирует Александр Чупин.
Если вы столкнулись с подобной ситуацией — не ждите 6 месяцев
Олег Попов, инженер-программист «Сфера Эксперт», специализируется на восстановлении работы импортного оборудования пищевого производства. Он решает задачи, которые требуют и инженерных, и IT-компетенций:
- перепрошивка и замена управляющих модулей;
- разработка нового ПО под ваши задачи;
- восстановление работоспособности без участия производителя.
Телефон: +7 921 747-63-31. Работаем по всей России.
Надежда Тимофеева, Сфера Медиа
