Производители мяса сегодня заинтересованы в быстром и точном определении качественных показателей сырья и готовых комбикормов. Сервис NIR «Кормовая сеть» от компании «Мегамикс», который полностью отвечает этим требованиям, почти год применяют на птицефабрике «Чамзинская», входящей в крупнейший российский агрохолдинг «Хорошее дело».
Прежде всего в агрохолдинге отмечают, что сервис оказал положительное влияние на экономику при производстве комбикормов. С его помощью можно достаточно быстро и точно определить значения питательности сырья, включая общие и усваиваемые (SID) уровни аминокислот. Это позволяет оптимизировать процент ввода в рацион животных дорогостоящих белковых компонентов. Так, например, недооценивая 1 % сырого протеина в соевом шроте, предприятие сталкивается с увеличением стоимости комбикормов — в среднем на 200 рублей за тонну. При этом агрохолдингу только в птицеводческом секторе необходимо более 200 тыс. тонн кормов в год. Прибавьте к этому генетический потенциал птицы, который достигается в том числе благодаря балансу питательности рациона, — и «масштаб влияния» сервиса станет понятен.
Как работает сервис NIR «Кормовая сеть»
NIR (near-infrared spectroscopy) — это ближняя инфракрасная спектроскопия. Суть метода заключается в измерении спектра, расшифровка которого осуществляется по уникальным калибровочным уравнениям, разработанным экспертами компании «Мегамикс». Уравнения составлены по результатам измерений спектра от образцов с известными значениями питательности, которые в свою очередь были определены стандартными химическими методами. Каждый вид сырья имеет уникальный спектр — так называемый ID. Он меняется в зависимости от климатических условий, типа почвы, времени сбора урожая и т. д.
Лидер рынка — птицефабрика «Чамзинская»
Птицефабрика «Чамзинская» в Республике Мордовия — один из флагманов агрогруппы «Хорошее дело». Предприятие включает в себя инкубаторий с мощностями по обработке 84 млн яиц в год, площадки по выращиванию цыплят-бройлеров, родительского стада и ремонтного молодняка, а также мясоперерабатывающий комплекс. В состав последнего входят цеха по производству мясокостной муки, переработке белкового сырья, предварительной подготовки воды, холодильные камеры для хранения продукции и производственная лаборатория. На предприятии установлено передовое европейское оборудование, мощность двух технологических линий для убоя птицы — 12 000 голов в час (бройлеры) и 3 000 голов в час (родительское стадо).
Инвестиции в строительство и запуск проекта составили свыше 10 млрд рублей, проектная мощность мясоперерабатывающего комплекса — 140 000 тонн мяса в год. Такой размах позволил «Чамзинской» по праву войти в топ-10 производителей мяса птицы в России в 2019 году.
Сегодня птицефабрика выпускает около 300 наименований продукции, в том числе под брендом «Хорошее дело» и «Эко-Халял», которая реализуется во всех регионах России и странах Таможенного Союза.
Серьезное внимание на «Чамзинской» уделяют защите окружающей среды. На производстве мясных полуфабрикатов работают очистные сооружения фирмы Nijhuis, в цехах утилизируется большинство отходов, часть из них идет на производство корма, ценного для животноводства.
Что касается производства куриного мяса, то здесь его контролируют еще на этапе формирования яйца, поэтому использование сервиса NIR «Кормовая сеть» для определения качественных показателей сырья и комбикормов стало насущной необходимостью.
Снижаем непродуктивные затраты
— Мы давно сотрудничаем с «Мегамиксом»: их премиксы и кормовые добавки для птицы зарекомендовали себя с лучшей стороны, — рассказывает Вера Лямзина, заместитель директора по птицеводству АО «Птицефабрика Чамзинская». — Около года назад мы также начали использовать новый сервис компании — NIR «Кормовая сеть», и уже сейчас можно оценить первые результаты. Из-за удорожания зерна и шрота в начале 2020 года мы вынуждены были оптимизировать рацион. Но баланс нутриентов для раскрытия генетического потенциала птицы удалось сохранить. И в этом есть заслуга сервиса NIR «Кормовая сеть», с его помощью мы свели к минимуму непродуктивные затраты на кормление.
Еще одной причиной выбора сервиса стал «локальный подход»: калибровочные уравнения, разработанные «Мегамикс», строятся на базе местного сырья и регулярно обновляются. Сервис предполагает использование оборудования американской компании Bruker, занимающей лидирующие позиции среди производителей NIR-анализаторов в мире.
На птицефабрике особо отмечают, что работу по подключению и настройке инфракрасного (ИК) анализатора в комплекте с мельницей для размола образцов сотрудники «Мегамикс» взяли на себя. Также компания отвечает за обучение по работе с оборудованием и сервисом и оказывает всю необходимую техническую поддержку.
Точный результат за минуту
Исследовать сырье методом NIR стало значительно легче и быстрее. Технология проста и удобна в использовании. Измельченный корм помещается в специальную чашу, а затем в прибор, и запускается процесс сканирования. Через минуту специалисты по кормам получают полный расклад по содержанию нутриентов в образце.
— Для нас это возможность значительно сократить время исследования и повысить его точность, — рассказывает о преимуществах сервиса заместитель директора по птицеводству. — Пшеницу и соевый шрот, к примеру, мы анализируем по 17 параметрам, среди которых сырой протеин, клетчатка, жир, влага, зола, общие и усваиваемые (SID) аминокислоты и другие. По пяти показателем — сырому протеину, золе, влажности, клетчатке и жиру — исследуется готовый комбикорм для птицы. И все это без влияния пресловутого человеческого фактора!
Вспоминая недавнее прошлое, на предприятии подчеркивают: арбитражные методы химии приводили к тому, что два анализа одной партии могли дать разные результаты. Поэтому в сервисе NIR «Кормовая сеть» важным для специалистов становится оперативность и точность данных.
NIR-метод, который заложен в основу сервиса, повышает эффективность кормления птицы.
— Сегодня мы до доли процента можем рассчитать количество основных нутриентов в корме, — делает вывод Вера Лямзина. — Шаг за шагом благодаря NIR на предприятии сложилась четкая система, которая позволяет балансировать рецепты комбикормов как по питательности, так и цене, а далее отслеживать качество уже произведённых кормов.
