Согласно статистике, за 2010 - 2015 годы наблюдается рост производства продуктов питания. Утверждена госпрограмма развития сельского хозяйства и регулирования рынков сельскохозяйственной продукции, сырья и продовольствия на 2013 - 2020 годы. Прогнозируется продолжение роста в секторе АПК и увеличение количества и мощностей перерабатывающих предприятий. Усиливается контроль за безопасностью и качеством производимой продукции, что является следствием внедрения ТР ТС 021, ХАССП и ИСО 22000 на предприятиях.
В этой связи у пищевых перерабатывающих предприятий возникают повышенные требования к своим партнерам как на этапе проектирования и создания производственных цехов, так и на этапе оснащения лабораторий оборудованием, способным выявить отклонения показателей качества и безопасности или подтвердить соответствие производимой продукции ГОСТам.
Ведущий химико-фармацевтический холдинг России ГК «Фармконтракт» имеет большой опыт организации систем управления качеством и безопасностью производимой продукции, проектирования и оснащения лабораторий, а также создания производственных комплексов «под ключ». Специалисты Компании выполняют весь комплекс работ по проектированию, строительству объекта, монтажу инженерных систем, подбору и поставке оборудования для нужд предприятий агропромышленного комплекса России. В активе Компании 10-летний опыт решения технологических и производственных задач предприятий пищевой промышленности, начиная с концептуального проекта и детальной проработки проектной документации, заканчивая поставкой технологических линий для производства и упаковки продукции, а также опыт проектирования и комплексного оснащения лабораторий контроля качества.
Запуская производство пищевой продукции, компания автоматически возлагает на себя ответственность за качество и безопасность производимой продукции. Для того, чтобы остаться конкурентоспособными и успешно вести свой бизнес, необходимо учитывать все риски, связанные с безопасностью. Для обеспечения пищевой безопасности необходима слаженная работа на всех этапах производства. В связи с этим во всем мире была принята модель управления безопасностью пищевой продукции, основанная на принципах ХАССП (Анализ рисков и критические контрольные точки). При осуществлении процессов производства пищевой продукции производитель должен разработать, внедрить и поддерживать процедуры, основанные на принципах ХАССП. Система менеджмента безопасности пищевой продукции ХАССП внедряется для того, чтобы обеспечить системный подход к анализу процесса выпуска продуктов, чтобы вовремя выявлять возможные нежелательные факторы и определять критические точки. Все это делается с целью предотвращения ситуации, когда к потребителю могут попасть продукты питания, опасные для здоровья. Система обязывает производителей пищевой продукции сменить характер деятельности в области обеспечения качества и безопасности производимой продукции с «реакционного» на «предупредительный».
С целью реализации «предупредительного» характера производства ГК «Фармконтракт» осуществляет внедрение на пищевые перерабатывающие предприятия инновационных системы обеззараживания воздуха, которые не имеют аналогов в мире. Наши установки запатентованы в России, на Украине, в Японии, США и в странах ЕС и помогают успешно бороться с микробиологическими опасностями. Проблемы микробиологической обсемененности в сфере производства пищевой продукции являются актуальными, несмотря на использование современного оборудования для производства, вентиляционных решений, дезинфицирующих средств и соблюдение санитарно-эпидемиологических норм персоналом. Существующие предложения по борьбе с обсемененностью воздуха на основе ультрафиолетовых ламп, озоновых устройств или фильтров HEPA являются либо малоэффективными, либо сложными в эксплуатации и требуют постоянных затрат на расходные материалы в процессе применения, и, самое важное, не решают должным образом вопросы уничтожения спор грибов, плесени и вирусов, приносящих существенные убытки предприятиям пищевой промышленности. Основные преимуществами предлагаемой ГК «Фармконтракт» технологии очистки воздуха являются: высокая эффективность (уничтожение всех видов микроорганизмов в процессе прохождения воздуха через установку с вероятностью 99%); отсутствие выделения вредных химических веществ внутри установки и полная безопасность для персонала в процессе использования, а также отсутствие расходных материалов и низкое электропотребление (10 - 40 Вт). На все системы обеззараживания воздуха ГК «Фармконтракт» предоставляет гарантию продолжительностью 5 лет. В настоящий момент такие установки обеззараживания воздуха уже применяются на многих предприятиях пищевой промышленности, что позволило снизить потери и порчу произведенного продукта, а также увеличить его срок годности. Для оценки эффективности применения технологии на Вашем предприятии, мы приглашаем Вас на регулярные семинары и практические демонстрационные выездные сессии по теме: «Технологии обеззараживания воздуха и их применение на пищевых производствах». Заявку Вы можете оставить, перейдя по ссылке на сайт нашего подразделения «Пищевая промышленность и сельское хозяйство» или обратившись по телефону +7 (495) 252-00-98 (центральный офис в Москве). Подробное знакомство с технологией, результатами эффективного применения и достигнутыми результатами позволит проработать нам технические решения по обеззараживанию воздуха для Ваших производственных помещений.
Одновременно с внедрением на предприятиях «предупредительного» характера производства пищевой продукции необходимо постоянно контролировать чистоту на производственном участке. При отсутствии санитарно-гигиенического контроля возникают проблемы с качеством выпускаемой продукции, появляются рекламации от покупателей, страдает репутация самого предприятия. Традиционные (классические) методы проверки чистоты на производстве имеют серьезные ограничения: визуальный контроль недостаточен, поскольку остатки пищевых продуктов можно не заметить, а микробиологические методы исследования требуют времени. ГК «Фармконтракт» предлагает приборы для экспресс-контроля санитарно-гигиенического состояния, которые позволяют быстро оценить степень загрязнения, полностью соответствуют требованиям системы ХАССП по оценке рисков и способствуют скорейшему принятию решения. Приборы предназначены для экспресс-контроля чистоты на производстве и эффективного управления защитой пищевых продуктов от биологических, физических и химических рисков. Наше оборудование позволяет в режиме реального времени, в течение 1 минуты определить степень чистоты поверхности производственных линий на предприятии и предпринять, если необходимо, дополнительную дезинфекцию или мойку оборудования, выявить проблемные участки на производстве и обеспечить надлежащий контроль качества выпускаемой продукции. Гарантией качества и безопасности продуктов питания является их соответствие требованиям государственного санитарно-эпидемиологического надзора, российских и международных стандартов. Предприятия должны постоянно контролировать выпускаемую продукцию на микробиологическую безопасность. Согласно Директиве 93/43/ЕЕС производитель обязан использовать метод, позволяющий оперативно проверять чистоту оборудования в соответствии с международными требованиями.
В связи с ужесточением требований законодательства у перерабатывающих предприятий возникает потребность в модернизации лабораторий контроля безопасности и качества пищевой продукции. Возросшая конкуренция среди производителей и обязательства по мониторингу состояния создают потребность в использовании не только «классических», но и экспресс-методов контроля безопасности и качества. ГК «Фармконтракт» предлагает предприятиям полный спектр решений для организации производства и управления качеством, ветеринарного и санитарно-гигиенического контроля, а также контроля безопасности и качества продовольственного сырья, кормов и готовой пищевой продукции внедряя готовые решения, востребованные по всей цепочке производства «от поля до прилавка». Мы предлагаем полное сопровождение сделки: консультирование и подбор необходимого оборудования, обучение пользователей и послепродажное обслуживание, что позволяет организовать работу по системе «одного окна». Неоспоримым преимуществом сотрудничества с нами является комплексный подход при создании лаборатории «под ключ». Исключается необходимость координации работ разных подрядчиков. Слаженная работа отраслевых департаментов компании в рамках комплексного подхода позволяет реализовывать проект с соблюдением сроков его выполнения, повышая при этом эффективность инвестиций.
