В современном производственном процессе конкурентоспособность и стабильность бизнеса напрямую зависят от уровня автоматизации и эффективности. В этой статье мы рассмотрим, почему MES-системы — это ключ к эффективному управлению производственными процессами, а также о современных трендах и тенденциях и отечественном оборудовании.
Содержание:
Содержание
Что такое MES-система
MES-система (Manufacturing Execution Systems) — это специализированное прикладное программное обеспечение, которое позволяет предприятиям эффективно управлять своими производственными процессами. Система управления производством MES предназначена для управления предприятием, обеспечивая синхронизацию, координацию, анализ и оптимизацию выпуска продукции.
Фото: Freepik.com
Основные функции MES-систем включают:
- Синхронизация процессов;
- Координация ресурсов;
- Анализ данных;
- Оптимизация выпуска продукции.
Развитие MES-систем началось в конце 1990-х годов. Согласно отчету компании TechNavio Insights, в период с 2009 по 2013 годы наблюдался первый рост автоматизации производства, который охватывал почти все экономические области и географию.
По данным Statista, в 2020 году глобальный рынок MES-систем был оценен в 11,87 миллиарда долларов США, что на пять процентов больше по сравнению с 2021 годом. Прогнозируется значительный рост этого рынка в ближайшие годы: ожидается, что его стоимость превысит 26 миллиардов долларов США к 2028 году.
Исследования компаний «ТерраЛинк» и SizeMarketing показывают, что в 2024 году 52% компаний промышленного сектора используют MES-системы в своей работе.
Почему оптимизация производства это важно
Одной из основных причин, по которой оптимизация производства является необходимостью, является снижение количества ошибок в управлении. Неправильные решения могут привести к недополученной выручке, прямым потерям и растрате ресурсов. Оптимизированные процессы позволяют избежать подобных ситуаций за счет более четкого планирования, мониторинга и анализа данных. Это особенно важно в условиях быстро меняющегося рынка, где каждая ошибка может стоить компании значительных средств.
Например, внедрение MES-систем позволяет активировать производственные мощности на основе детального пооперационного планирования, что позволяет избежать простоя оборудования и максимально использовать доступные ресурсы.
Преимущества и недостатки MES-системы
MES-системы становятся все более популярными в современных предприятиях благодаря своей способности оптимизировать операции и повышать общую эффективность производства. Основные преимущества MES-систем:
1. Улучшение координации производственных процессов. MES-системы обеспечивают интеграцию различных этапов производственного процесса, что приводит к более слаженной работе, снижению ошибок и повышению общей производительности.
2. Быстрота операций. Сокращение времени производственного цикла происходит на 5-75%.
3. Повышение качества продукции. MES-системы позволяют контролировать производственные параметры в реальном времени. Объем брака снижается на 5-30% благодаря постоянному мониторингу и быстрому реагированию на отклонения от стандартов.
4. Снижение затрат. Расходы на обработку информации снижаются в среднем на 40%, а также объем бумажной работы сокращается на 20-80%.
Фото: Freepik.com
Недостатки MES-систем:
1. Необходимость обучения персонала. Если сотрудники не обладают необходимыми навыками, это может привести к ошибкам, задержкам и проблемам с качеством продукции.
2. Дополнительные расходы. Внедрение MES-системы требует не только финансовых вложений в саму систему, но и дополнительных расходов на оборудование. Например, серверного оборудования и организация локальной вычислительной сети.
3. Сложность интеграции. Интеграция MES-системы с существующими системами управления и оборудованием может быть сложной или даже невозможной.
Тренды и инновации в MES-системах
Фото: Freepik.com
Искусственный интеллект (AI) становится неотъемлемой частью современных MES-систем, обеспечивая глубокий анализ больших объемов данных. AI помогает выявлять закономерности, предсказывать потенциальные проблемы и оптимизировать производственные процессы.
С помощью AI компании могут автоматизировать процессы принятия решений, основываясь на данных в реальном времени. Это позволяет не только повысить скорость реакции на изменения, но и улучшить качество принимаемых решений. Например, AI может помочь в прогнозировании спроса на продукцию, что позволяет более эффективно управлять запасами и снижать издержки.
Тенденции в MES-системах
Современные системы управления производственными процессами (MES) становятся все более сложными и многофункциональными благодаря интеграции новейших технологий.
В последние годы наблюдается значительная трансформация в области MES-систем, обусловленная использованием Интернета вещей (IoT), искусственного интеллекта (AI), больших данных и облачных вычислений. Эти технологии открывают новые горизонты для оптимизации производственных процессов, повышая их эффективность и гибкость.
MES-системы в России
В последние годы в России наблюдается рост интереса к системам управления производственными процессами (MES). С начала 2010-х годов отечественные разработчики начали активно предлагать решения, способные конкурировать с зарубежными аналогами.
Одним из основных преимуществ отечественных MES-программ является их стоимость. Цены на российские решения ниже, чем на импортные аналоги, что делает их более доступными для предприятий различных размеров. Кроме того, использование местного ПО снижает затраты на внедрение и сопровождение, так как лицензии и техническая поддержка обходятся дешевле. Это особенно важно для малых и средних предприятий, которым необходимо оптимизировать производственные процессы без значительных финансовых вложений
Российские MES-системы, такие как «Фобос», YSB.Enterprise.Mes, PolyPlan и Adeptik MES, предлагают различные функциональные возможности и адаптированы под нужды местного производства.
1. «Фобос» (г. Москва). Система «Фобос» предназначена для дискретного производства и активно используется на крупных машиностроительных предприятиях. Она позволяет управлять процессами технологической подготовки, оперативного планирования и диспетчерского контроля. Решение ориентировано на широкий круг пользователей: от руководства до сотрудников ОТК и ремонтно-сервисной службы. «Фобос» может быть развернут как на локальном сервере, так и в облачном сервисе, что обеспечивает гибкость в использовании.
2. YSB.Enterprise.Mes (г. Орёл). Эта система ориентирована на средние и малые предприятия. В отличие от других решений, функционал YSB.Enterprise выходит за рамки классической MES-системы, включая модули для управления продажами, складом и бухгалтерией.
3. PolyPlan (г. Уфа). Система также нацелена на машиностроение и охватывает межцеховую логистику. Однако в последние годы программа не развивается и уже не соответствует современным требованиям к MES-системам.
4. Adeptik MES (г. Москва). Эта система предназначена для управления оперативным производственным планированием и внутрицеховыми процессами. Adeptik MES позволяет прогнозировать загрузку производства, отслеживать выполнение заказов и проводить нормирование. Решение направлено на сокращение простоев и повышение эффективности производственных процессов.
Как успешно реализовать MES-систему на мясном производстве
Фото: Freepik.com
Внедрение MES-системы на мясном производстве — это комплексный и многоступенчатый процесс, требующий тщательной подготовки и планирования.
Необходимо провести анализ текущих производственных процессов, зафиксировать их в цифровом формате и выявить узкие места, которые требуют оптимизации. На основе этих данных определяется, какие функции должна выполнять MES-система, чтобы соответствовать специфике мясного производства. Она включает в себя учет убоя, обвалки и разделки, производство колбасных и полуфабрикатных изделий, фасовку и маркировку.
Система может контролировать все этапы производства, включая транспортную логистику и электронный документооборот (например, интеграцию с системой «Меркурий»).
После выбора системы необходимо перейти к ее внедрению. На этом этапе необходимо:
1. Обучение персонала. Обучить сотрудников работе с новой системой.
2. Интеграция с существующими системами. Новая система должна дать совместима с уже существующими программными решениями на предприятии.
3. Тестирование системы. Провести тестирование для выявления возможных проблем и их последующего устранения.
Елизавета Левкина, sfera.fm
29-30 января 2025 года в Санкт-Петербурге состоится X Международная конференция «Рыба. Аквакультура и промышленное рыболовство». На одном форуме соберутся представители бизнеса, науки, а также ведущие эксперты, которые поделятся своими идеями и и практическим опытом. Организатор мероприятия — Сфера Конгресс.
