atl-ltd ноябрь-декабрь
diosna.com
gea

Микроволновая дефростация: эффективное решение для пищевого производства

30 окт 2020г.
4149

Вопросы дефростации пищевого сырья перед дальнейшей переработкой существовали в прошлом, стоят перед предприятиями в настоящем и нет никаких предпосылок к тому, чтобы они перестали быть актуальными в ближайшее будущем.

Мясо, птица, рыба, сливочное масло, творог — все это в большинстве случаев поступает на перерабатывающие заводы в замороженном виде.

В связи с этим возникают следующие проблемы:

  • потеря веса при разморозке;
  • ухудшение микробиологического состояния сырья;
  • ухудшение органолептических свойств;
  • занятые под дефростацию площади и т. д.

В итоге все это приводит к экономическим потерям, понижает эффективность производства.

В непростых нынешних условиях предприятия стремятся к оптимизации производственных процессов и снижению издержек. Одним из возможных способов добиться этого является внедрение современного метода дефростации сырья.

Речь пойдет об одном из методов эффективной дефростации: при каких условиях его применение даст наибольший эффект и какие преимущества он дает. Представляем микроволновую дефростацию и оборудование для ее осуществления.

Метод микроволновой дефростации основан на физическом процессе воздействия микроволн (или по-другому сверхвысокочастотных волн (СВЧ) на молекулы воды в продукте. За счет этого воздействия внутри продукта выделяется большой объем тепловой энергии, позволяющий за считанные минуты поднять температуру сырья от -18°С до температуры в районе -2°С..-1°С. При этом разогрев происходит равномерно по всему объему блока (куска).

Преимущества микроволновой дефростации:

  1. Полное отсутствие потерь веса при дефростации

С учетом того, что при обычной дефростации потери могут достигать 5-8 %, данный метод позволит сэкономить десятки тонн в год и окупить машину в кратчайшие сроки.

  1. Оперативность

За счет скорости процесса вы всегда можете гибко реагировать на изменения потребностей производства и получать необходимое сырье не через сутки, а в течение короткого времени.

  1. Улучшение микробиологического состояния сырья

При дефростации сырья в условиях температуры 20-30° и при 100 % влажности в обычных дефростерах создаются благоприятные условия для развития патогенных микроорганизмов на поверхности продукта. В микроволновых установках этого не происходит.

линия для дефростации

  1. Улучшение органолептических свойств готового продукта, благоприятное влияние на сроки хранения и готового продукта

Например, в обычных условиях сливочное масло дефростируется трое суток, при этом возможно окисление поверхности, что создает риск преждевременной порчи партии продукта в рознице. Сверхбыстрая микроволновая дефростация устраняет эту проблему.

  1. Значительная экономия площадей

Тоннель микроволновой дефростации, позволяющий получать до 80 т/сутки готового к переработке сырья, занимает площадь около 30 м2. Сравните это с площадью, необходимой для дефростации такого же количества сырья обычным способом.

  1. Улучшение санитарного состояния цеха дефростации

Дефростация сырья непосредственно в пленке и коробках позволяет сделать помещение для дефростации таким же сухим и чистым, как и все предприятие.

Вышеуказанные плюсы справедливы для всех видов сырья, будь то мясо или творог. Рассмотрим теперь МВ-метод более подробно относительно конкретных видов продуктов.

МЯСО

Что можно дефростировать: блоки, IQF-продукты в коробках.

Максимальная температура на выходе: -1°С.

Сфера применения сырья после свч-дефростера:

  • измельчение на волчке или куттере при производстве фарша в колбасном или полуфабрикатном производстве;
  • нарезка на кусковые полуфабрикаты;
  • жиловка, инъектирование и массирование (после дополнительного отепления);
  • подготовка сырья для консервного производства (после дополнительного отепления);
  • перефасовка.

Дефростация мяса

ПТИЦА

Что можно дефростировать: тушки и части птицы в блоках и IQF, филе, куриные каркасы.

Максимальная температура на выходе: -1°С.

Сфера применения сырья после свч-дефростера:

  • измельчение на волчке или куттере при производстве фарша в колбасном или полуфабрикатном производстве;
  • нарезка на кусковые полуфабрикаты;
  • получение фарша МДМ в сепараторах типа AM2C, LIMA и т.п.;
  • обвалка (после дополнительного отепления);
  • подготовка сырья для консервного производства (после дополнительного отепления);
  • перефасовка.

РЫБА И МОРЕПРОДУКТЫ

Что можно дефростировать: филе в блоках, рыбу в блоках и IQF, печень трески в блоках, икру в блоках, различные морепродукты в блоках (например филе гребешка и т.п.).

Максимальная температура на выходе: -1°С.

Сфера применения сырья после свч-дефростера:

  • подготовка сырья для консервного производства;
  • подготовка сырья для посола (после дополнительного отепления);
  • перефасовка.

СЛИВОЧНОЕ МАСЛО

Что можно дефростировать: сливочное масло 72,5 % и 82,5 % в блоках.

Максимальная температура на выходе: +6,0°..+8,0°С.

Сфера применения сырья после свч-дефростера:

  • перефасовка в пачки по 200-500 грамм;
  • кондитерское производство.

ТВОРОГ

Что можно дефростировать: творог жирностью 5 %, 9 % и более %.

Максимальная температура на выходе: -1°С.

Сфера применения сырья после свч-дефростера:

  • перефасовка в пачки, коробки, пакеты;
  • производство различных творожных продуктов, плавленого сыра.

 В соответствии с потребностями вашего производства мы можем предложить как камерные машины с производительностью от 100 до 800 кг/час, так и тоннели с производительностью от 1 до 6 т/час.

Получить более подробную информацию вы можете на сайте https://ferrite-rus.ru или по телефону:+7 (499) 391-78-62.

Работаем по всей России и странам ЕАС.

 

Популярные за месяц

solex вебинар